銅化學拋光液
1. 銅佛像氧化變黑了怎麼清洗在哪能買到
商店都可以買到的。
銅化學拋光劑是一個不二之選，銅化學拋光劑是一款環保產品，符合ROHS認證，不含鉻、鉛等重金屬，有利於環境保護，不損害操作人員的健康，銅化學拋光液的性能溫和，易於控制，不會引起基體腐蝕，易於操作，成本低廉，新型銅化學拋光工藝應用於銅佛像的清洗、拋光處理，有利於提高銅佛像的光澤度及美觀度。
2. 銅材化學拋光液配方有些什麼成分
銅材化學拋光液配方主要分為三種：
傳統鉻酸鹽體系工藝，該工藝主要是利用六價鉻的強氧化性來對銅材進行拋光的，由於其用到了有強致癌性的六價鉻目前已經被禁止使用了。
傳統的三酸體系工藝，該工藝主要是利用硝酸、硫酸、鹽酸等無機酸配合來進行拋光的，由於其含有硝酸，在反應過程中會放出大量的黃煙（氮氧化物）有劇毒，會對操作人員和環境造成嚴重污染，目前也已經被大面積限制或禁止使用了。
環保體系工藝，該系列最常用的有雙氧水體系拋光液，該體系主要利用雙氧水的強氧化性來對銅進行拋光處理，但是雙氧水易分解導致其使用時有較大的制約性。
新型環保銅材酸洗拋光液，目前凱盟——美貝仕研究開發了一款型不含有毒重金屬、不含硝酸及其鹽、不含磷酸及其鹽、不含雙氧水的環保酸洗拋光液，已經推上市場使用取得了較好的市場效應。
3. 純銅怎麼拋光
除油脫脂浸泡洗調理浸泡洗化學拋光浸泡洗調理浸泡洗烘乾
工藝說明:
1.除油脫脂,將工件在銅材清洗劑裡面浸泡3分鍾,然後拿出來用清水沖洗干凈,必經工序。
2.調理，在調理液中浸泡30秒。然後拿出來用清水沖洗干凈.
3.化學拋光，在銅材化學拋光液中浸泡30秒到3分鍾，至工件表面出現暗黃色為止。
4.調理，在調理液中浸泡5-15秒，直到工件表面的金黃色退去並呈現銅材的本色，光亮如新。
注意事項：
如果效果不夠理想的話，請重復第三步和第四步入。
在拋光時請隨時抖動和翻動工件,以防工件的平面之間貼合而影響拋光效果。
請將拋光合格的工件盡快鈍化處理，可保銅材工件長久光亮如新而不會氧化變色。
4. 求紫銅，黃銅的化學拋光液配方
[配方]
質量份
水
43.0
氨水
1.0
苯並三唑
0.2
石油溶劑
30.0
天然綠陶土
1.3
油酸
8.0
硅藻土
15.0
椰子油脂肪酸二乙醇醯胺
1.5
[製法]
將苯並三唑溶於水,在高速攪拌下慢慢加入天然綠陶土，混合
均勻。再在慢慢攪拌下加入硅藻土和氨水。另將石油溶劑、油酸、椰子
油脂肪酸二乙醇醯胺混合透明，而後，在攪拌下將組分後者加到前者中進
行混合，直至均勻，得到乳狀產品。
[用途]
傾倒少量液體產品潤濕擦布，適度後擦拭清洗器件，然後用水沖洗。
最後用潔凈的抹布擦乾並進行拋光。
5. 銅拋光液能使黃銅提高亮度嗎銅拋光液環保嗎
銅材化學拋光液，是一種專門用於提高銅材表面光亮度的化學葯水！
銅材化學拋光液的種類：
傳統鉻酸鹽體系（含有六價鉻易致癌已經禁止使用）
三酸系列（硝酸、硫酸、鹽酸（甚至含有磷酸）有大量黃煙NO2氣體有毒，已經限制使用了）
雙氧水體系（主要成分為雙氧水分解後為水與氧氣環保無毒，如MS0308-1）。進一步了解銅材表面處理工藝可以詳細咨詢本號主頁。
銅材化學拋光液的基本原理：可參考黏膜理論解釋，使銅件表面在拋光時被微觀整平而達到表面光亮的效果。
下面主角要介紹環保型銅材化學拋光液的應用方法：
前處理，除油，出氧化皮；必須要將表面的油污先清除干凈露出銅件基體。
拋光處理，一般是將銅件至於拋光液中浸泡1分鍾左右，讓銅件與葯水充分接觸反應；
清洗，將銅件表面的酸清洗干凈
銅保護處理，將拋光好的銅件鈍化處理長久保持銅件表面的光亮度不氧化變色。
6. 銅材化學拋光液真的可以提高表面光亮度嗎
黃銅拋光的方法及黃銅拋光的流程？黃銅拋光是怎麼一回事呢？所謂的黃銅拋光就是指利用機械、化學或電化學的作用，使黃銅表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。黃銅拋光的方法及黃銅拋光的流程？那麼黃銅拋光的方法有哪些呢？黃銅拋光主要通過化學方法以及物理方法。 1、黃銅化學拋光：在黃銅表面進行的一種環保型拋光工藝。一般都是用三酸（硝酸，鹽酸，硫酸）拋光，具體亮度可根據要求調整。黃銅拋光的方法及黃銅拋光的流程？黃銅化學拋光的其工作流程如下：（1）拋光操作過程中不允許帶水操作，帶水操作會影響拋光質量。請原液使用，並且在常溫通風處操作。（2）將銅工件浸沒在銅拋光液中，約2-3分鍾後取出銅件，立即放入清水中進行充分的沖洗，將工件上的葯水洗干凈。（3）銅工件拋光並清洗干凈後即可進入下一道工序，如噴塗、鈍化等，為了防止銅工件再次變色，應該將銅工件風干、鈍化。（4）在拋光過程中，當發現銅光澤度達不到要求時應在拋光液中補加少量的長效添加劑。補加量為原拋光液的1%-2%，加入助劑應以少量多次加為好。當拋光液顏色呈深綠色，若加入長效添加劑後仍然達不到要求，則應更換新的拋光劑進行拋光工作。黃銅化學拋光的注意事項：（1）三酸有腐蝕性，操作時要注意防護措施，不要將拋光液與人體皮膚接觸，輕拿輕放，防止飛濺。（2）盛裝拋光液的工作槽以塑料材質為佳，不要使用金屬、陶瓷等材質的器具。（3）請將產品置於陰涼通風處保存。（4）拋光時要翻動工件，同時，一次性不能放太多的工件，工件與工件之間要有一定的間隙。（5）充分清洗干凈，特別是管道內部. 2、黃銅物理拋光：通過機械打磨的方法拋光。黃銅拋光的方法及黃銅拋光的流程？黃銅拋光處理後變黑的原因：在拋光時摩擦生成的高溫使銅與氧氣發生反應生成黑色的氧化銅。拋光的方法： 1、機械拋光機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。 2、化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。 3、電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步： (1)宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。 (2)微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra1μm。 4、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。 5、流體拋光流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。 6、磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm
7. 銅的化學拋光配方
銅材化復學拋光液配方主制要分為三種： 傳統鉻酸鹽體系工藝，該工藝主要是利用六價鉻的強氧化性來對銅材進行拋光的，由於其用到了有強致癌性的六價鉻目前已經被禁止使用了。傳統的三酸體系工藝，該工藝主要是利用硝酸、硫酸、鹽酸等無機酸配合來進行拋光的，由於其含有硝酸，在反應過程中會放出大量的黃煙（氮氧化物）有劇毒，會對操作人員和環境造成嚴重污染，目前也已經被大面積限制或禁止使用了。環保體系工藝，該系列最常用的有雙氧水體系拋光液，該體系主要利用雙氧水的強氧化性來對銅進行拋光處理，但是雙氧水易分解導致其使用時有較大的制約性。新型環保銅材酸洗拋光液，目前凱盟——美貝仕研究開發了一款型不含有毒重金屬、不含硝酸及其鹽、不含磷酸及其鹽、不含雙氧水的環保酸洗拋光液，已經推上市場使用取得了較好的市場效應。
8. 黃銅用化學的銅拋光液還是用物理性拋光效果好呢
物理拋光光潔度不如化學的拋光液好，還是選化學拋光。
9. 銅拋光液是怎麼使用的
使用方法:將拋光液加溫至45~50℃,把清洗好的銅件置於拋光液中浸泡約1-3分鍾後取出,用水洗凈。此時銅件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然後再將銅件放入到濃度為5-8%的硫酸溶液中浸泡約8-15秒即可將表面的棕膜退凈而呈現表面光亮。為了保證拋光的品質,拋光時應注意。