化學酸洗
化學清洗是特指某一容器或管道中,通過加溫加壓,生成某些固體性物質,影響容器的安全性或管道的堵塞,此時就需採用相應的化學溶液對容器或管道內進行"化學清洗"化學清洗的目的是清除容器或管道中的固體物質,採用化學清洗工程具有一定的操作技術性,不具備一定技術的非工作人員是不能隨便採用化學清洗工程工作…。一傑華粼
『貳』 化學除銹（酸洗）常用緩蝕劑有哪些
緩蝕劑SGR-0405液體多功能酸洗緩蝕劑是由多種特殊功能的固體單體按照一定比例混合而成，藉助各成分之間的協同效應而達到抑制金屬腐蝕的液體緩蝕劑。SGR-0405可廣泛應用於多種無機酸（硫酸、硝酸、鹽酸等）、有機酸（氨基酸、檸檬酸、乙二胺四乙酸等）所進行的化學清洗，對不銹鋼、碳鋼、銅、鋁以及鋁合金等金屬表現出明顯的緩蝕性。
緩蝕劑技術指標
（3）酸洗注意事項：清洗過程中酸用量一定要視設備表面污垢量來確定，可以前期少量後期再補加；無機酸（鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸、氫氟酸等）使用濃度一般在3%-10%，不能超過20%，並且盡可能常溫使用，溫度超過55℃，否緩蝕劑易於失效；有機酸（氨基磺酸、檸檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）使用濃度一般在3%-20%，常溫或加熱到60℃ -90℃使用，溫度或濃度不要太高否則緩蝕劑可能失效；初次使用可以根據試驗確定最佳使用濃度與使用條件。
『叄』 化學除銹（酸洗）常用的酸有哪些
化學除鎊工藝常用無機酸和有機酸作為除銹材料，主要有硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、氫氟酸、鉻酐草酸、氨基磺酸、乙醇酸。
『肆』 鍋爐清洗常用的化學酸洗劑有哪些
1、鹽酸：鹽酸是一種強酸，由於大多數金屬的鹽酸鹽易溶於水，因此鹽酸的溶垢能力較強，能快速溶解鐵銹、銅銹、鋁銹、碳酸鹽水垢，但鹽酸對不少金屬材料有極強的腐蝕性，必須添加合適的緩蝕劑。鹽酸中氯離子的存在，既有促進金屬腐蝕產物快速活性溶解的有利一面，又有導致鈍性材料鈍化膜局部破壞誘發小孔腐蝕的不利一面。普通不銹鋼和鋁及合金材料屬於靠表面產生的氧化物鈍化膜的保護才穩定的鈍化材料，一旦鈍化膜破壞，材料就會遭到嚴重腐蝕。對於普通不銹鋼和鋁材來說，Cl-離子是能局部破壞鈍化膜的活性離子，是造成小孔腐蝕的主要因素。因而不宜選用鹽酸作為清洗不銹鋼和鋁材表面污垢的清洗液。
2、硫酸：濃硫酸具有強氧化性，能使鐵鈍化，但不具備溶垢的作用，清洗時硫酸的濃度一般在15％以下，已不具有氧化性。由於一些硫酸鹽的溶解度不大，因此硫酸的溶銹、溶垢速度相對要小一些。但稀硫酸是不揮發的，清洗現場不會產生酸霧，可通過升溫的方法來提高清洗速度，所以在去除氧化鐵一類的垢物時，經常使用硫酸作清洗劑。
3、硝酸：硝酸鹽溶解度較大，因此硝酸對鐵銹、銅銹、各類污垢都有較好的去除作用，特別在清除不銹鋼表面的污垢時，由於硝酸具有氧化性，可使不銹鋼自鈍化，幾乎不對不銹鋼造成腐蝕。但硝酸對低碳鋼有強烈的腐蝕性，必須選用可靠的緩蝕劑。
4、磷酸：磷酸鈣的溶解度較小，很少用磷酸來清洗水垢，但在某些特定的條件下，如高溫、高濕度，磷酸能與金屬離子形成可溶於水的配位化合物，或把鐵銹直接轉為有保護作用的磷化膜。所以磷酸只在某些特定條件下使用。
5、氫氟酸：氫氟酸是一種弱酸，但有很強的溶解氧化鐵的能力，這主要是由於氟離子的特殊作用。氫氟酸同時也是溶解硅的唯一有效的酸洗劑。
6、氨基磺酸：氨基磺酸是一種弱酸，與碳酸鹽和氫氧化物等類的水垢，反應比較強烈，對鈣鹽的溶解度非常大，但是，對鐵等氧化物的溶解能力較弱。同時氨基磺酸是唯一可用作鍍鋅金屬表面清洗的酸。
7、檸檬酸：檸檬酸的最大優點是水垢反應後生成的檸檬酸鈣絡離子溶解度比較大，不易形成沉澱，若清洗液中加入氨，即使在鹼性范圍內也能使鐵垢溶解，生成穩定性很好的檸檬酸亞鐵銨絡合物。
8、羥基乙酸：羥基乙酸的酸性較強，對銹垢有很好的去除能力，幾乎不亞於鹽酸，但對金屬的腐蝕性要遠遠低於鹽酸。
『伍』 化學清洗為什麼先鹼洗後酸洗
鹼是用來消除有機物、微生物，酸消除無機鹽沉積酸，洗洗掉結垢的重金屬離子，如果先鹼洗的話容易使離子沉澱下來再酸洗就沒效果了。
鹼洗是一種化學清洗方法。用氫氧化鈉和碳酸鈉或磷酸三鈉配製成的高強度鹼液，以軟化、松動、乳化及分散沉積物。往往添加一些表面活性劑以增加清洗效果。常用於鍋爐的除油污垢，鹼沉積物的硅酸鹽垢。鹼洗在一定溫度下使鹼液循環進行。時間一般為6～12h，根據情況也可以延長。。
酸洗是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預膜一起進行。將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
酸洗原理：氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。
現階段採用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮，使用溫度高，酸洗時間長，導致加工成本居高不下；而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好，對厚氧化皮效果不理想，特別是焊接處黑渣基本上除不掉 。針對這種情況，筆者在總結不銹鋼前處理成功經驗的基礎上，採用兩步酸洗綜合處理技術，研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮，特別是對焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理後表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。
『陸』 酸洗用的是什麼
酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。
酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。
鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。
由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。
(6)化學酸洗擴展閱讀：
影響酸洗速率之因素：
影響酸洗速率之因素很多，舉凡銹皮厚度與組成、銹皮缺陷率、酸液濃度與溫度、鐵離子濃度、抑制劑、鋼材與酸液之相對運動速度、凡及鋼材之合金成份等均與酸洗速率息息相關。
1、銹皮厚度與組成：銹皮之厚度及組成與底材厚度、軋延溫度、盤卷溫度及冷卻速率有關；底材厚度、軋延溫度、盤卷溫度越高或冷卻速率越慢，則銹皮就越厚。反之，則越薄。銹皮厚度越厚，所需的酸洗時間就越長。
2、銹皮缺陷率：銹皮缺陷率越高，酸液經由孔隙進入銹皮內部溶解FeO及造成Fe/酸液/Fe3O4局部電池的機率也越大，故有提高酸洗速率之作用。
5、 抑制劑：抑制劑乃是藉由隔絕金屬底材；避免酸液與之反應，而產生氫氣或底材表面粗糙化之現象， 具有防止過度酸洗、氫脆化之效果。
『柒』 什麼是酸洗作用是什麼
從熱軋廠運送來的熱軋帶鋼卷，是在高溫下進行軋制和卷取的，帶鋼表面在該條件下生產的氧化鐵皮，能夠很牢固的覆蓋在帶鋼的表面上，並覆蓋著帶鋼表面的缺陷。若將這些帶著氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機去軋制，（1）在大壓下量的條件下進行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質量和加工性能，甚至造成廢品；（2）氧化鐵皮破碎後進入冷卻潤滑的乳化液系統，會損壞循環設備，縮短乳化液的使用壽命；（3）會損壞表面粗糙度很低，價格昂貴的冷軋輥，所以在冷軋前，必須清除帶鋼表面氧化鐵皮，除掉有缺陷的帶鋼。
酸洗原理：（1）、溶解作用：氧化鐵皮與酸發生化學反應而被溶解。內層的FeO最易溶解，對整個酸洗過程起著加速的作用；（2）、機械剝離作用：金屬鐵與酸作用生成氫氣，機械地剝離氧化鐵皮。
『捌』 高中化學的水洗和酸洗是什麼意思
水洗就是說用普通自來水沖洗所要清洗的物質，酸洗一般指用低濃度的鹽酸，比如1摩爾每升，或者更低的濃度的鹽酸洗滌。
『玖』 酸洗分哪幾個步驟
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 (二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。 （三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。