鋼材化學成分表

① 不綉鋼材30cr13與3cr13mov有何區別

3Cr13MoV比3Cr13，有較高的硬度，良好的防銹性。30Cr13調質處理後硬度在30HRC以下，材料加工性較好，易達到較好的表面質量。而硬度大於30HRC時加工出的零件，表面質量雖然較好，但刀具易磨損。

3Cr13MoV廣泛用於製作廚房用刀、小刀、剪刀、圓刀片、手術刀、軍工用匕首、漁獵刀具、工業用刀、電動剃須刀部件、剃須刀片、醫療器械和彈簧零件等。

一、30Cr13材質介紹：

30Cr13比410（1cr13）和420J1(2cr13)還要高的強度、硬度、淬透性，在室溫（700度）的稀HNO3和弱有機酸中有耐蝕性,但焊接性不及410和410J1。

二、30Cr13應用和特性：

30Cr13主要用於高強度部件及承受高強度壓力負荷並在有腐蝕介質條件下的磨損件，如300度以下工作的刀具、彈簧，400度以下的工作軸。螺栓，閥門，軸承等。

五、上海秉爭實業30Cr13規格尺寸：熱扎棒15~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規格鍛件鍛件，庫存個別不定尺等。

30Cr13力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥735
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥540
伸長率 δ答5 (%)：≥12
斷面收縮率 ψ (%)：≥40
硬度 ：≤235HB;

② P92鋼的化學成分

P92屬於美標馬氏體耐熱鋼，執行標准：ASTM A335/A335M-2018

P92鋼是P91鋼的基礎上適當降低鉬元素的含量（0.5%Mo），同時加入一定量的鎢（1.8%W）以將材料的鉬當量（Mo+0.5W）從P91鋼的1%提到到約 1.5%，該鋼還加入了微量的硼。經上述合金化改良後，與其它鉻-鉬耐熱鋼相比，P92鋼的耐高溫腐蝕新型馬氏體耐熱鋼的加工性能好，高溫蠕變斷裂強度非常高，抗腐蝕性好，可以提高耐熱鋼的和氧化性能與9%Cr鋼相似，但材料的高溫強度和蠕變性能得到了進一步提高。由此帶來的主要優點是，在相同的工作溫度，壓力或設計壽命條件下，能夠進一步降低電站鍋爐及管道系統的重量；或者在同樣的結構尺寸下，進一步提高結構的設計工作溫度，從而提高系統的熱效率；同時，P92鋼還具有優於奧氏體不銹鋼（如347H）的抗低周熱疲勞性能。

P92鋼化學成分如下圖：

③ 65錳鋼的主要化學成分

65錳鋼屬於鋼材，主要化學成分包括碳、鉻、錳、鉬、鎳、硅、鎢、釩、磷、硫等。

1、碳（Carbon)

存在於所有的鋼材，是最重要的硬化元素。

2、鉻（Chromium)

增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。

3、錳（Manganese）

重要的奧氏體穩定元素，有助於生成紋理結構，增加堅固性和強度及耐磨損性。

4、鉬（Molybdenum）

碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度。

5、鎳（Nickle）

保持強度、抗腐蝕性、和韌性。

6、硅（Silicon）

有助於增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用於保持鋼材的強度。

7、鎢（Tungsten）

增強抗磨損性。

8、釩（Vanadium）

增強抗磨損能力和延展性。

9、磷（Phosphorus）

是有害元素，降低鋼的塑性和韌性，出現冷脆性，能使鋼的強度顯著提高。

10、硫（Sulfur）

通常硫是有害元素，使鋼熱脆性大。

(3)鋼材化學成分表擴展閱讀

高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。

而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。

④ 關於鋼材的成分

鋼材有害成分是 硫鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工製成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。鋼材中除主要化學成分Fe鐵以外，還含有少量的碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、鈦(TO、釩(V)等元素，這些元素雖含量很少，但對鋼材性能的影響很大。碳是決定鋼材性能的最重要元素，它影響到鋼材的強度、塑性、韌性等機械力學性能。當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性和韌性下降;但當含碳量大於1.0%時，隨含碳量增加，鋼的強度反而下降。一般工程用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳小於0.25%，工程用低合金鋼含碳小於0.52%。鋼中有益元素有錳、硅、釩、鈦等，控制摻入量可冶煉成低合金鋼。鋼中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特別注意控制其含量。硫（sulfur）是一種非金屬元素，化學符號S，原子序數16。硫是氧族元素（ⅥA族）之一，在元素周期表中位於第三周期。通常單質硫是黃色的晶體，又稱作硫磺。硫單質的同素異形體有很多種，有斜方硫、單斜硫和彈性硫等。硫元素在自然界中以硫化物、硫酸鹽或單質形式存在。 硫是人體內蛋白質的重要組成元素，對人的生命活動具有重要意義。硫主要用於肥料、火葯、潤滑劑、殺蟲劑和抗真菌劑生產。硫單質難溶於水，微溶於乙醇，易溶於二硫化碳。硫及含硫礦石燃燒生成的二氧化硫（S+O2=點燃=SO2)在空氣中與水結合形成亞硫酸，亞硫酸與空氣中的氧氣發生化合反應生成硫酸，從而造成硫酸型酸雨。對人體而言，天然單質硫是無毒無害的，而稀硫酸、硫酸鹽、亞硫酸和亞硫酸鹽有毒，硫化物通常有劇毒。濃硫酸會腐蝕人體皮膚。

⑤ 鋼材的化學成分表c<0.12什麼意思

這個是剛才中含碳量的比例，鋼材中都含有碳。同時含有碳的鐵製品還有生鐵等等

⑥ 40crnimo圓鋼化學成分表

40CrNiMo鋼有高的強度、韌度和良好的淬透性和抗過熱的穩定性，但白點敏感性高，有回火脆性。焊接性較差，焊前需經高溫預熱，焊後需消除應力，經調質後使用。
40CrNiMo(常用調質鋼)\高淬透性主要用途：高強零件如航空發動機軸、軸類、齒輪、緊
固件等等
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)≥980(100),
伸長率 δ5 (%)≥12,
斷面收縮率 ψ (%)≥55,
沖擊功 Akv (J)≥25,沖擊韌性值 αkv (J/cm2)≥98(10)

化學成分
碳C 0.37~0.44
硅Si 0.17~0.37
錳Mn 0.50～0.80
硫S 允許殘余含量≤0.025
磷P 允許殘余含量≤0.025
鉻Cr 0.60～0.90
鎳Ni 1.25～1.65
銅Cu 允許殘余含量≤0.25
鉬Mo 0.15～0.25

力學性能
抗拉強度σb (MPa)：≥980(100)
屈服強度σs (MPa)：≥835(85)
伸長率δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥55
沖擊功 Aku (J)：≥78
沖擊韌性值 αkv (J/cm²)：≥98(10)
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
熱處理：（淬火850度；冷卻劑：油；回火溫度600度；冷卻劑：水、油）；
鋼材退火或高溫回火供應狀態布氏硬度GBW≤269；

執行標准
GB/T 3077-1999《合金結構鋼》。

適用范圍
一般製作強度高、塑性好的重要零部件，氮化處理後製作特殊性能要求的重要零件，如軸類、齒輪、緊固件等。

⑦ 鋼材按化學成分可分為幾種

在工業用鋼中除鐵、碳之外，還含有其他元素。分常存元素；偶存元素；隱存元素和合金元素。常存元素有錳、硅、硫、磷。偶存元素是由於礦石產地不同（有與鐵共存的共生礦混入）及以廢鋼為原料，在冶煉及工藝操作時帶入鋼中，如銅、鈦、釩、稀土元素等。隱存元素是指原子半徑較小的非金屬元素，如氧、氫等。合金元素是指為改變成分特別添加的元素，如鉻、鎳、鎢、鉬、釩等。
碳素鋼（簡稱碳鋼）是含碳量大於0.0218%而小於2.11%的鐵碳合金。由於碳鋼具有較好的機械性能和工藝性能，並且產量大、價格較低，因此它是機械工程上應用十分廣泛的金屬材料。但碳鋼也有某些不足之處，如硬化能較低、回火軟化抵抗較差、屈強比低。碳鋼的強度潛力雖經熱處理仍不能充分的發揮。為了滿足現代工業和科學技術的不斷發展，因而發展了合金鋼。
合金鋼是在碳鋼的基礎上，添加某些合金元素，用以保證一定的生產和加工技術以及所要求的組織與性能的鐵基合金。合金鋼用量雖少，但卻非常重要。合金鋼有較好的性能，但也有不少缺點。最主要的是由於含有合金元素，其生產和加工工藝比碳鋼差，也比較復雜，價格也較昂貴。因此，在應用碳鋼能夠滿足要求時，一般不使用合金鋼。

鋼的分類

鋼的種類繁多，為了便於生產、使用和研究，可以按照化學成分、冶金質量和用途對鋼進行分類。

一、按化學成分分類
1.按鋼材的化學成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。

2.碳素鋼按含碳量多少可分為低碳鋼（C%≤0.25%）、中碳鋼（C%=0.25%～0.60%）和高碳鋼（C%>0.6%）三類。

特別極軟鋼（C%≤0.08%）、極軟鋼（C%＝0.08%~0.12%）、軟鋼（C%＝0.12%~0.20%）、半軟鋼（C%＝0.20%~0.30%）、半硬鋼（C%＝0.30%~0.40%）、硬鋼（C%＝0.40%~0.50%）、最硬鋼（C%＝0.50%~0.60%）。

3.合金鋼按合金元素的含量又可分為低合金鋼（合金元素總量<5%）、中合金鋼（合金元素總量為5～10%）和高合金鋼（合金元素總量>10%）三類。

4.合金鋼按合金元素的種類可分為錳鋼、鉻鋼、硼鋼、鉻鎳鋼、硅錳鋼、鉻鉬鋼、鉻鎳鉬等。

二、按冶金質量分類
1.按鋼中所含有害雜質硫、磷的多少，可分為普通鋼（S%≤0.055%，P%≤

0.045%）、優質鋼（S%、P%≤0.040%）和高級優質鋼（S%≤0.030%，P%≤0.035%）三類。

2.此外，按冶煉時脫氧程度不同，可將鋼分為輕度脫氧之未凈鋼（rimmed Steel）、充分脫氧之全靜鋼（Killed Steel）和中度脫氧之半靜鋼（Semi- Killed Steel）三類。

三、按用途分類

1.按鋼的用途可分為結構鋼、工具鋼、特殊鋼三大類。

2.結構鋼又分為工程結構件用鋼和機械構造零件用鋼兩部分。工程構件用鋼包括建築工程用鋼、橋梁工程用鋼、船舶工程用鋼、車輛工程用鋼。機械用鋼包括調質鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼、滲碳和滲氮鋼、耐磨鋼等。這類鋼一般屬於低、中碳鋼和低、中合金鋼。

3.工具鋼分為刃具鋼、量具鋼、模具鋼。主要用於製造各種刀具、模具和量具，這類鋼一般屬於高碳、高合金鋼。

4.特殊性能鋼分為號規用鋼、易切鋼、軸承鋼、彈簧鋼、磁性用鋼、不銹鋼、耐熱鋼等。這類鋼主要用於各種特殊要求的場合，如化學工業用的不銹耐酸鋼、核電站用的耐熱鋼等。

四、按金相組織分類
1.按鋼退火態的金相組織可分為亞共析鋼（hypo-eutectiod steel）、共析 鋼 （eutectiod steel）、過共析鋼（hyper- eutectiod steel）三種。

2.按鋼正常化態的金相組織可分為波來體鋼（Pearlite steel）、變韌體鋼（Bainite Steel）、麻田散體鋼（Martensite Steel）、沃斯田體鋼（Austenite Steel）等四種。
在給鋼的產品命名時，往往把成分、質量和用途幾種分類方法結合起來。如碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高級優質碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、高速工具鋼等

五、鋼的發展趨勢
目前，鋼的發展趨勢有以下特點：
1．新鋼種不斷增加
為適應工業和科學技術的發展對鋼提出的日益增高的要求，不斷創造出具有某些特殊性能的新鋼種。鋼的種類在不斷地增加。
2．舊鋼種不斷減少
為了生產、管理和使用的方便，目前大量使用的成熟鋼種又在不斷地減少，集中生產使用效果較好的通用性強的少數品種。
3．舊的生產工藝不斷改進，鋼的性能不斷提高
在發展新鋼種的同時，集中力量改進鋼的生產工藝，提高現有鋼種的質量。例如，在鋼的冶煉上採用真空冶煉，電渣重熔或真空去氣等技術，大大減少鋼中的有害雜質和氣體，提高鋼的性能。因此對於同一種鋼，由於生產工藝的改進，性能也不斷在提高。
4．鋼的純凈度越來越高
為了適應科學技術發展對鋼材性能的要求，發展出了高純凈度鋼。其基本特點是高純凈度，硫、磷含量極低，已經達到百萬分之一數量級。超純凈鋼晶粒非常細小，無應變時效，成形性能極佳，被稱為新一代超級鋼。

六、機械工業用新金屬材料及精密陶瓷

1. 超高強韌鋼－麻田散體鋼、二次硬化鋼（thermo-mechanical treatment）、麻時效鋼（marage steel）

2. 形狀記憶合金（shape memory alloy）

3. 超塑性合金（superplasticity alloy）

4. 非晶質合金（amorphous alloy）

5. 儲氫合金（hydrogen storage alloy）

6. 精密陶瓷（fine ceramics）

⑧ b2鋼材的化學成分

B2鋼材典型的化學成分（wt%)。

元素C Si Mn Cr Mo V Ni。

含量0.41 0.35 0.40 2.10 0.55 0.21 1.2。

合金B2鋼（4Cr2MoVNi)。

B2鋼特性B2模具鋼具有較高的高溫強度及韌性、高的回火穩定性、良好的淬透性及熱疲勞特性。可採用電渣重熔工藝製造。通常用於製造熱鍛模具。

1、HastelloyC-4（N06455）哈氏合金金相結構：

HastelloyC-4為面心立方晶格結構，其化學成分保證了金相穩定性和抗敏化性。

2、HastelloyC-4（N06455）哈氏合金金耐腐蝕性：

較高的鉬、鉻含量使HastelloyC-4合金能夠抵抗各種化學介質的侵蝕，包括還原性介質，如磷酸、鹽酸、硫酸、氯氣、有機或無機的含氯介質。由於鎳含量較高，HastelloyC-4能有效的抵抗由於氯導致的應力腐蝕開裂，甚至是熱的氯化物溶液。

⑨ 鋼的化學成分主要有哪幾種這些成分各自對鋼性能有何影響

鋼的主要化學成分是鐵和碳，還含有 鉻 錳 鉬 鎳 硅 等微量元素

對剛性的影響
碳（Carbon)
存在於所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助於增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也稱為高碳鋼。
鉻（Chromium)
增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養不當，所有鋼材都會生銹。
錳（Manganese）
重要奧氏體穩定元素，有助於生成紋理結構，增加堅固性和強度及耐磨損性。在熱處理和卷壓過程中使鋼材內部脫氧，出現在大多數的刀剪用鋼材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。
鉬（Molybdenum）
碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現在很多鋼材中，空氣硬化鋼（例如A-2,ATS-34）總是包含1%或者更多的鉬，這樣它們才能在空氣中變硬。
鎳（Nickle）
保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現在L-6\AUS-6和AUS-8中。
硅（Silicon）
有助於增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用於保持鋼材的強度。
鎢（Tungsten）
增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用於製造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。
釩（Vanadium）
增強抗磨損能力和延展性。一種釩的碳化物用於製造條紋鋼。在許多種鋼材中都含有釩，其中M-2，Vascowear，CPM T440V和420VA含有大量的釩。而BG-42與ATS-34最大的不同就是前者含有釩。

⑩ KY704鋼材的化學成分

按鋼化學成分分三類：非合金鋼、低合金鋼和合金說明：（1）當Cr、Cu、Mo、Ni 四種元素，有其中兩種、三種或四種無素同時規定在鋼中時，對於低合金鋼，應