高爐物理熱

⑴ 高爐煉鐵減風為什麼要退負荷

高爐長時間減風初期可能回事高爐料速下降,如果此時噴煤等沒有變化得話,爐溫初期會上升,但是當過了這段時間由於減風降壓會使爐內氧氣含量降低燃燒速度變慢,高爐內反應變慢,造成熱量不足,此時只有注意降低負荷.來維持高爐正常的物理熱

⑵ 高爐操作中爐溫，物理熱上升怎麼辦

爐溫調節就是根據外部條件變化對爐溫的影響，採取措施調節高爐冶煉的熱平衡。在高爐富氧噴煤粉的條件下，調節操作順序為：一、向熱：減少煤粉-加氧-加風-減風溫-減焦二、向涼：加入煤粉-減氧-加風溫-減風-加焦一、爐溫向涼時的調節：1、風溫有餘地時，應該首選充分利用風溫2、爐涼料塊時，首先加入煤粉，使每批料的噴煤量比正常時高10-20%3、加煤粉後料速仍然超過正常水平，富氧高爐可先減氧或停氧（噴吹量大時不能停氧）或由風機減風10%-20%4、如果料塊仍止不住時，要果斷減風20%-30%，使料速低於正常水平5、料速正常後，爐溫仍然低於正常水平，即熱制度規定范圍，應臨時加焦或減輕焦炭負荷6、原料鐵分和焦炭灰分升高，應按規定減輕焦炭負荷7、原料稱量設備零點不準，應迅速調整到正常，並根據誤差的大小及時調整負荷8、焦炭水份升高（正常為3%-4%），應按規定補加焦炭9、風口漏水要及時處理和更換，冷卻設備漏水，應控制水量，漏水嚴重時應該斷水10、料速正常，爐溫連續低於規定的下限時，為了防止大涼，應臨時加焦，然後再調整負荷二、爐溫向熱時的調節1、爐況向熱料慢時首先減少煤粉加入量，降低每批料的噴煤量，使之低於正常爐溫時每批料的平均噴煤量。2、減少煤粉後料速仍慢時，如有氧氣富餘，可加氧0.5%-1.0%3、採取上述措施後，若爐況順行，熱風壓力低於規定風壓，可加風100-200m3/min4、爐溫超過規定水平，爐況不順時可降低風溫100-200度，但不允許時間過長5、料速正常，爐溫經常高於正常水平，可按降低生鐵含硅的多少減焦6、原料鐵分或焦炭灰分降低，應迅速調整焦炭負荷7、原料稱量設備零點誤差增大，應調回到正常零點後再調整焦炭負荷8、焦炭水份降低後（正常為3%-5%）要及時減回多補加的水份焦注意事項：爐溫高採取向涼調節措施時，可適當地矯枉過正，避免造成熱懸料。待爐溫下降到正常水平之前，再及時補回一定的熱量

⑶ 高爐煉鐵化學熱低,物理熱高是怎麼回事

爐缸熱量充沛，理論燃燒溫度高，風溫、富氧率比較合理。施行低硅冶煉。

⑷ 高爐煉鐵有哪些參數與鐵水溫度有關,其中哪些可測哪些不可測

首先你的問題不明確，你要這個溫度是幹嘛用的？
鐵水的溫度和冶煉過程很多參數相關，主要有：焦炭質量、焦炭加入量、熱風溫度、熱風量、煤粉噴入量、布料角度等，這些都是可測的就看你的單位的技術怎麼樣，出鐵時可以觀看「硅花」情況，溫度高硅被還原的多

⑸ 高爐煉鐵如何控制[Si]在0.3%以下,鐵水物理熱高於1500℃

高風溫,富氧,提高入爐品位,降低焦比.通常大高爐更有利於低硅冶煉

⑹ 高爐溫的鐵水比低爐溫的鐵水凝固快是為什麼

高溫爐的鐵水比低爐溫的鐵水更接近純鐵，金屬單質越純熔點越高，所以高爐溫的鐵水在較高的溫度下就凝固了

⑺ 煤炭在高爐燃燒時的溫度都在1200度左右 有什麼辦法可以提升到2000度左右 比如一些化學葯劑什麼的 ！

你這個1200是哪裡得來的呀，正常情況下高爐鐵水的物理熱要求都在1450——1530之間，其實高爐爐缸的理論然繞溫度在2200——2300左右，高爐提高爐缸理論溫度的方法目前應用最廣泛的是富氧鼓風技術。

⑻ 高爐冶煉時為什麼加風就能使爐溫下行 而且料速加快 鼓風不是提高理論燃燒溫度么跪求了！！師傅不教

加風加快了爐內焦炭的燃燒，使料速加快；加風的同時，煤氣在爐內停留的時間減少，間接還原降低，煤氣利用率降低，相當於增加了焦炭負荷，爐溫自然會下行。(考慮任何操作導致的後果時，都可以歸結於其對焦炭負荷的影響，影響焦炭負荷上升的操作必然導致爐溫下行，反之，爐溫上行)
影響理論燃燒溫度的因素如下：
（1）鼓風溫度。鼓風溫度升高，則鼓風帶入的物理熱增加，理論燃燒溫度升高。
（2）鼓風富氧度。鼓風含氧量提高以後，N2含量減少，此時雖因風量減少而使Q風有所降低。但由於V N2降低的幅度大，理論燃燒溫度顯著升高。
（3）噴吹燃料。由於噴吹物分解吸熱和V H2增加，理論燃燒溫度降低。由於各種噴吹燃料的分解熱不同，所以，噴吹天然氣降低理論燃燒溫度最劇烈，重油次之，無煙煤降低最少。
（4）鼓風濕度。鼓風濕度的影響與噴吹物相同，由於水分分解吸熱，理論燃燒溫度降低。
正確處理爐溫向熱的方法：
首先分析向熱原因，然後採取相應的調節措施：
A按照向熱程度，降低風溫，減少煤粉噴吹量（需提前調劑）。
B出現難行時可適當降低風壓，並減熱源，必要時應改常壓操作。
C可適當降低爐渣鹼度。
D若引起爐熱是長期性的且爐況尚順，應加重焦炭負荷。
E採取上述措施風壓平穩可逐漸加風增氧。
F如系原、燃料成分、數量波動，應根據波動量大小，相應調整焦炭負荷；
G 原燃料稱量設備誤差增大，應迅速調回到正常零位。

⑼ 高爐煉鐵水溫不能超過多少

鐵水溫度上限基本上沒有要求
高爐鐵水生產出來後，其溫度一般在1400-1550℃之間，一般的鋼鐵企業鐵水物理熱都控制在1450-1500℃之間。有些高爐食用的原燃料條件好的話可保持在1500℃以上。

⑽ 高爐冶煉影響鐵水物理熱的因素有哪些

1、生鐵中的最終含碳量與溫度有關，在滴落帶下部達到最大。
2、c在鐵水中的溶解度還受鐵中mn、ti、v、cr等元素與c生成化合物並溶與鐵中，提高c的溶解度；
3、與鐵珠通過滴落帶時焦炭床被粉末污染的情況有關。
4、鑄造鐵在3.9%，煉鋼鐵在4%以上。
5、c%=1.34+2.54x10-3t-0.35p-0.30si-0.54s+0.04mn+0.17ti(元素符號為生鐵中含量，-3為負3次方）