化學注漿法
防水混凝土有堵漏技術（1）主要有快凝水泥膠漿堵漏技術和化學灌漿堵漏技術兩大類。地下防水工程的滲漏水情況比較復雜，在選用堵漏方法時必須因地制宜，根據具體情況確定。
（2）快凝水泥膠漿堵漏技術常用的有堵塞法和抹面法。具體施工方法如下：
堵塞法：
a.直接堵塞法（適用於水壓不大，漏水孔洞較小時）：先將漏水孔洞處剔槽，槽壁必須與基面垂直，並用水刷洗干凈，隨即將配製好的快凝水泥膠漿捻成與槽尺寸相近的錐形團，在膠漿開始凝固時，迅速壓入槽內，並擠壓密實，保持半分鍾左右即可。
b.下管堵塞法（適用於水壓較大，漏水孔洞較大時）：先將漏水處剔成上下基本垂直的孔洞，其深度視漏水情況而定。在孔洞底部鋪碎石和油氈，並插入橡皮管，將水引出，使管周圍的水壓降低（如地面孔洞漏水，可在孔洞做擋水牆）。然後用快凝水泥膠漿填塞孔洞並壓實。孔洞填塞好後，在膠漿表面抹素灰一層，砂漿一層，以作保護。待砂漿有一定強度後，拔出膠管，按直接堵塞法將管孔堵塞。（如做有擋水牆，則最後將其拆除，再做防水層。）
c.裂縫直接堵塞法（適用於水壓較小的裂縫漏水）：沿裂縫剔成八字形坡的溝槽，刷洗干凈後，用快凝水泥膠漿直接填塞，經檢查無滲水，再做保護層和防水層。
② 聚氨酯灌漿堵漏施工方法
在防水堵漏施工中，很多朋友就選擇採用高壓注漿堵漏的方法。可是在灌漿堵漏中應該注意些什麼事項，灌漿機出現簡單故障應當如何及時處理。固藍建築堵漏就帶大家看看灌漿堵漏的施工方案。
高壓灌漿堵漏作用機理：高壓灌漿堵漏就是利用機械的高壓動力，將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中。對裂縫形成化學粘結；對表面的孔隙形成高強度錨栓；高壓力的推擠下填充所有裂縫。
高壓灌漿堵漏就是利用高壓灌漿機，將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結，這樣固結的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結構體之外，以達到止水堵漏的目的。高壓灌漿堵漏技術是具有國際先進水平的高壓無氣灌注防水新技術，是發達國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。
施工工藝流程：
設備人員進場—孔位定點—鑽機成孔—漿液攪拌—注漿—封孔
一、固藍堵漏施工前准備
1、頂板裂縫滲水：在頂板上鑽孔深度不超過板厚的1/2厚度，埋設止水針頭並加以旋緊固定後注入專用葯劑；注漿布孔分布間距為20～30㎝。
2、灌漿孔滲水：在灌漿孔蓋上直接鑽孔，再由此注入葯劑，待材料完全固化後即可去除止水針頭。
3、當所有漏水點經過高壓灌漿達到完全防水止漏的目的後，即可去除止水針頭，然後再用專用防水砂漿封填針孔，以恢復其原貌。
二、固藍堵漏施工要點
1、漿液配比：要採用經計量准確的計量工具，按照設計配方配料。
2、首先找出地下室頂板的裂縫漏水點，沿漏水點周圍500mm處將表皮鏟除，露出結構層。
3、用鋼刷子將漏水縫（點），刷干凈，表面不得有浮沉，砂子等。
4、將所有裂縫及漏點先用滲透結晶型防水堵漏砂漿勾縫封堵。
5、布點：在布孔點部位用電鑽打孔，布置注漿針頭，對接注漿機。
6、把注漿液攪拌均勻開始注漿，注漿壓力200～750kg/c㎡。
7、注漿結束後用滲透結晶型防水堵漏砂漿封孔。
8、 注漿：根據要求，嚴格控制每孔注漿量、提升速度、注漿壓力，將壓力控制在200~750kg/c㎡之間（可以根據現場情況進行調整）。注漿還應密切關注漿液流量，當壓力
9、突然上升、下降，漿液溢出時，應立即停止注漿。必須查明異常原因，採取必要的措施（調節注漿參數、移位、打斜孔等方式）方可繼續注漿。
三、固藍堵漏施工注意事項
1、進行灌注施工時，在確保安全前提下請穿戴手套及防護眼鏡，並建議使用廠商制定指定灌漿材料、止水針頭及相關配件。
2、每次施工完成後，若無連續灌漿需要應及時用甲苯或丙酮將機器清洗干凈，禁止葯劑在機器中長期停留，如閑置不用時建議清洗完後，再倒入50CC的機油對機器循環潤滑。
3、禁止超極限壓力施工或灌注液體中含有顆粒成份：如砂漿、水泥等，否則容易造成齒輪軸負載過大斷裂、高壓管爆裂、壓力表及真空泵浦損壞等。
4、以普通機油為正規測試壓力，不能用粘度的液體（如甲苯、丙酮、水等）測試工作壓力。
③ 化學灌漿堵漏施工的優點有哪些
化學灌漿堵漏施抄工的優點
1.壓力高（一般可達20Mpa以上）且穩定可靠，可讓化學漿液完全進入砼結構深層微小裂縫內部，止水效果好。
2.灌漿液技術成熟，品種齊全，基本上都已實現了單組份成品化生產，不需現場調配，質量穩定，開桶即可使用。漿液耐化學腐蝕，固化後無毒、環保、可永久防水。
3.施工工藝簡單，易行。施工速度快，止水效果立竿見影，一勞永逸。工人勞動強度小，施工效率是傳統施工方法的5~10倍，傳統作法無法比擬。
4.施工不受季節、天氣限制，可用於各種工程，包括檢修、搶修工程，飲用水工程。施工綜合費用低，經濟效益顯著。
化學灌漿堵漏是砼缺陷修復的一種有效的施工方法。在水利水電、隧洞、市政、工業與民用建築等領域應用廣泛。隨著新設備、新機具、新材料的大量使用，不但提高了施工質量，也大大提高了工作效率，縮短了工期，降低了施工成本，具有良好的經濟效益和社會效益。
④ 化學漿在煤礦中的應用
化學漿在煤礦中的應用具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
化學漿液是一種溶液型介質，具有粘度低、可注性好，能注入岩土層中的細小裂隙或孔隙並形成良好的擴散充填，漿液初凝和固化時間具有較大的調節幅度。其缺點是結石體強度較低、對周圍環境和地下水源有一定的污染、價格較貴。因此，以加固為目的的工程一般較少採用化學漿材。化學漿液的工程性能主要由主劑決定，雖然輔助劑、催化劑也有一定的影響，但影響程度不大。
國內外開發的化學注漿材料有上百種，就其主劑材料而言，大致可分為水玻璃類、無機材料類、高分子材料類等3種類型，工程上通常根據材料的主要性能和工程應用的主要方面將化學材料分為防滲堵漏型和防滲補強型，對煤礦的安全起到特別重要的作用。防滲堵漏型材料較多應用於淺層含水層的固砂防滲或井下破碎岩體的預注漿處理；而防滲補強型漿液主要用於進行井下岩體加固防滲。而高分子材料類是近年來研究比較多的，主要有威爾浮注漿加固材料以及馬麗散等。
威爾浮注漿加固材料是一種高分子聚合物，是由體積相等的A、B兩種化學材料組成。其具有較好的滲透性，與煤岩體有較高的粘合力，在壓力作用下可滲透到微裂隙之中，混合後反應膨脹凝固，形成緻密的網路骨架體，對工作面頂板和煤壁起到有效的固結作用。一般採用專用的壓注設備將威爾浮A、B兩種化學原料等量壓注到破碎煤岩體後，經充分混合便發生一系列復雜的化學反應，生成對煤岩體具有較高粘結性的有機彈性體，人為地改善了松軟破碎煤岩體的物理力學性能，有機彈性體在破碎煤岩體內膨脹、滲透、充滿整個裂隙面形成網路骨架，起到補強加固作用、充填密實作用。在高壓作用下甚至漲開、漲大微小的節理發育層面，漿液充填所有的裂隙，降低煤層瓦斯含量。工作面揭露後鬆散煤岩體已粘結為一體，不易片幫、冒落，有利於及時、安全、有效支護作業。其主要技術性能指標為：
（1）乳化時間：5～10s；
（2）不沾手時間：30～40s；
（3）固結體密度：40～120kg/m3；
（4）抗壓強度：0.3～5MPa；
（5）阻燃性能：阻燃氧指數小於26%；
（6）黏結強度：0.1～0.5Mpa；
（7）漿液度：1250kg/m3；
（8）漿液粘度：125～300mPa.s；
（9）雙液混合比1∶1.
馬麗散是一種低黏度、雙組合合成高分子——聚亞膠酯材料，具有高度粘合力和很好的機械性能，與岩層產生高度粘合，可持續與工作面一致的壽命。馬麗散注入岩層後，低粘度混合物保持液體狀態幾秒鍾，滲透細小的裂縫，發生膨脹和粘結，從而將冒落區內鬆散岩石膠結在一起，有效地加固圍岩松動圈，使之成為整體，提高了圍岩的整體承載能力，從而有效控制巷道頂板的垮落。馬麗散具有以下特點：
①粘度低，能很好地滲入細閉讓小的裂縫中；
②具有極好的粘合能力，可與鬆散煤岩體形成很好粘合；
③凝固後有良好的柔韌性，能承受隨後的采動影響；
④可與水反應並封閉水流；
⑤可提高煤岩支撐力，機械阻力高。
馬麗散化學漿液技術具有新穎性、安全性、快速性和便利性等性能。
1）新穎性。過去加固一般採用的是機械或者物理方法，如架棚挑棚、打錨桿錨索，注水泥漿。注馬麗散是一種新穎的化學加固方法，它是由樹脂和催化劑兩種基本成分，注入煤岩層幾秒鍾後，經過化學反應生成的聚亞轎握局膠脂產品開始膨脹，對圍岩松動圈裂隙進行充填，對破碎鬆散。
2）安全性。未壓注馬麗散前，該冒頂區的頂板是破碎的煤岩體，溜渣掉頂嚴重，施工安全威脅大；壓注馬麗散後，頂板狀態良好，未再發生冒頂現象，保證了施工作業安全及可靠性。
3）快速性。未注馬麗散前，由於溜渣掉頂嚴重，一天只能架一棚，甚至將以前支設的棚梁擠倒破壞，施工進度非皮者常緩慢，注馬麗散後，每班能架兩棚以上，大大加快了施工進度，為工作面的生產快速恢復提供了強有力的保證。
4）便利性。與其它注漿相比，注射馬麗散具有以下優點：
①工藝簡單，操作簡便，多功能注漿泵體積小，壓風作動源，正常操作兩人即可（一人觀察巷道頂幫，若漏漿用棉紗封堵；一人更換原料，觀察注射泵的運轉情況）；
②注漿前，不需噴漿封閉巷道幫頂；
③馬麗散樹脂和催化劑兩種原料分別用塑料桶裝，攜帶搬運方便，便於井下施工。在圍岩滲水較嚴重的巷道應用馬麗散注漿技術，能有效地起到堵水的作用，及時改變圍岩的鬆散結構，提高岩體的整體強度，加快施工進度，從而保證工作面的正常接替。在煤礦生產的其它環節，如：採煤面的片幫、冒頂，工作面及巷道注漿堵水、采空區密閉等類似情況均可應用該技術進行治理。馬麗散注漿技術是煤礦井下生產大力推廣的一項實用技術，在其他岩土工程的類似條件下也有應用的價值。
近來中國礦業大學研製的新型化學漿液是一種偏向於防滲補強型溶液介質，針對煤礦井下化學注漿的工程條件和技術要求，中國礦業大學先後開發了水溶性聚氨脂和脲醛樹脂兩種化學漿液，其中，脲醛樹脂漿液以脲醛樹脂作主液，通過添加飽和劑進行改性處理，漿液的強度、濃度配置、凝固時間控制及安全性等方面較同類漿液（脲醛樹脂類）有重大改進：在較低的注漿壓力下，能夠在岩土的微孔、裂隙中進行擴散，防滲加固效果良好，並且該化學漿液固化後具有很好的柔性，在岩土體變形過程中能夠經受較大的變形幅度而不開裂，注漿後封水效果的延續時間可成倍於水泥漿。盡管所開發的脲醛樹脂漿液封水效果良好，但漿液配方成本仍相對較高，這在一定程度限制了該化學注漿技術在煤礦井下治水中的應用。為最大限度地降低煤礦井下化學注漿的材料費用，中國礦業大學對原有脲醛樹脂漿液配方進行了進一步優化和改性處理，開發出了低成本的脲醛樹脂改性Ⅰ型和脲醛樹脂改性Ⅱ型兩種低成本化學漿液，這兩種改性漿液在工程性能（強度、漿液濃度和凝固時間調控性）上與原有脲醛樹脂漿液接近，但由於選用新的飽和劑、增塑劑等替代材料，不但提高了在井下使用的安全性，而且材料成本也較原配方降低了40%左右，每噸漿液的價格為其他高分子化學漿液的25%-40%.而且該種化學漿液具有粘度低、滲透性能好，可以在比較細小的裂隙和弱透水砂層中形成良好的擴散充填；漿液膠凝和固化時間具有較大的調節幅度，可根據現場需要進行適當調節；材料來源豐富，價格比較低廉；其產物可與受注地層膠結成良好的整體，抗壓強度較高，收縮率低，不反滲，耐久性強。
由上述可以看出化學漿在確保煤礦安全方面的作用是不可替代的，增加對化學漿的研究不僅可以確保經濟的健康發展而且對社會的穩定的作用也是巨大的。
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⑤ 化學灌漿方法有哪些
化學灌漿分為接縫灌漿、帷幕灌漿與固結灌漿。下面結合三峽大壩的工程來講解。
什麼叫接縫灌漿？
三峽大壩按工程設計分為泄洪、導牆、左右廠房、臨時船閘、縱向圍堰、左右非溢流壩等8大主體壩段，每個主體壩段又分若干個澆築壩段，共有80餘個壩段，每個壩段又分幾個壩塊進行混凝土澆築，各個壩塊之間設計有縫隙，為使各壩塊連成一體，就需要使用接縫灌漿，這就如同砌一堵牆，磚塊之間需要用水泥漿連接一樣。三峽二期工程在混凝土施工時，設計接縫灌漿量約43.5萬立方米。
接縫灌漿根據施工工藝的不同分為預埋管灌漿和拔稱灌漿兩種，灌漿管網包括進漿管、回漿管和排氣管。預埋管灌漿的管網呈立體排列布置，進、回漿管主管道埋於混凝土內部，再由支管連接到混凝土縫面上。拔管灌漿的進、回漿管呈縱向布置於縫面上，間距一般為1.5米。
由於三峽大壩泄水閘門必須在接縫灌漿完成後才能進行金屬結構安裝，所以混凝土澆築、接縫灌漿和金屬結構安裝在施工上形成了相互制約的關系。
什麼叫帷幕灌漿？
由於三峽水庫蓄水位高程175米，強大的水壓可能使水穿過基岩深層裂隙而產生滲漏。為防止這種情況發生，施工人員沿著壩軸線打深孔再用高壓把漿液灌注到基岩深處的裂隙中，這些漿液在岩石深處連成一體，形成一道完整的擋水帷幕，所以稱作帷幕灌漿。
三峽大壩基岩體主要為微新（花崗）岩體，一般透水性微弱，局部透水性較強。為了有效控制壩基滲漏，降低壩基揚壓力，減小壩基滲透水量，增強基岩構造結構面內軟弱充填物質的長期滲透穩定性，在大壩壩基、通航建築物上閘首、山體連接段及兩岸壩肩均布置有一定深度的灌漿孔，並在擋水前緣形成一道連續的防滲灌漿帷幕，全長約3950米，鑽孔進尺33.6萬米。
三峽工程帷幕灌漿鑽孔最大深度超過100米，鑽孔口直徑為56至76毫米，灌漿壓力為5.0至6.0兆帕。
什麼叫固結灌漿？
固結灌漿主要用於處理大壩基礎淺部岩體及地質缺陷部位岩體的裂隙，改善壩基的應力狀況，加強建基面的整體性，提高大壩穩定性，一般處理深度為5到8米。
三峽大壩建設基面優質和良質岩體約佔98%，中等及較差岩體僅佔2%。由於地質及壩基開挖、爆破等原因，基岩表層會產生大小不等的裂隙，三峽大壩建設在這樣的岩石上，如不進行灌漿，局部可能產生不均勻沉降，壩基淺層也可能會造成漏水。所以在基礎混凝土澆築到3米左右時，就要從混凝土表面鑽孔，孔距一般為2.5米，對淺層裂隙進行灌漿處理，把大壩牢牢固定在可靠的基岩上。
基岩上的混凝土澆築屬於工程上的強約束區，不能有較長的間歇，因此，對固結灌漿工期要求較緊。三峽大壩設計固結灌漿進尺約30.7萬米。 [3]