鉗工視頻教學

⑴ 鉗工是做什麼的啊

鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。

主要任務：主要分為以下幾個加工零件，設備維修，製造和維修。

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工作范圍：

主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創新技術。

（1）劃線對加工前的零件進行劃線。

（2）加工零件對採用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的製造，要通過鉗工工作來完成。

（3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一台完整的機械。

（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用後失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。

（5）創新技術為了提高勞動生產率和產品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。總之，鉗工是機械製造工業中不可缺少的工種。

參考資料來源：網路-鉗工

⑵ 怎樣才能學好鉗工

你好。學號鉗工，可以從下面三個方面重點去做。
一、基礎知識是學好鉗工的關鍵。鉗工在技術工種里是技術面較廣的工種，而且還分；型材，劃線，安裝，維修。要想學好鉗工 ，除了專心致志外，還要細心掌握與鉗工有關的知識，比如；鉚，電，焊。期初；鉗工基礎知識，機械制圖和鉗工有關的書籍。
二、平時『金屬切削手冊』不可離手。鉗工在實際生產中，有著「萬能鉗工」的美譽。這除了證明鉗工的作用之外，從另一個角度也說明鉗工的涉及知識面較廣，內容的復雜。所以，拿著資料在身邊，隨時可以看。
三、另外，平時要積累經驗，虛心向同行學習。

⑶ 什麼是鉗工

鉗工：鉗工大多是用手工工具並經常在台虎鉗上進行手工操作的一個工種。
鉗工的主要任務－－－－
加工零件：一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削
挫削樣板個製作模具等等）以及檢驗及修配等。
裝配：
把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配合總裝配，並經過調整，檢驗合試車等，使之成為合格的機械設備。
設備維修：當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護合修理。
工具的製造和修理：製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。
鉗工各項操作技能－－－－
劃線，鏨削，鋸削，銼削，鑽孔，擴孔，鍃孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。
鉗工的主要工具－－－－
鉗工主要是以
銼刀
鑽
鉸刀
老虎鉗
台虎鉗
車床
銑床
磨床為主的工具進行裝配和維修的技術工人
。
鉗工的種類－－－－
鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。
機修鉗工：主要從事各種機械設備的維修修理工作。
工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的製造和修理。

⑷ 鉗工實訓操作步驟

鉗工實訓：通過這次的鉗工報告,向老師講述我們的實習過程和實習心得。實習目的：鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度太、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械製造和修配:工作中，仍叢清是不可缺少的重要工種。

⑸ 哪裡有車床培訓的視頻教程

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【焊工技能】（9VCD）
本片分別介紹了手工電弧焊、氧乙炔焊、氣割、自動埋弧焊等方面的知識與操作方法，本片榮獲國家新聞出版署舉辦的「首屆配書出版音像製品版物」評選一等
目錄
第一盤
1.概述
2.手工電弧焊－手工電弧焊基本知識
3.手工電弧焊－手工電弧焊機
第二盤
1.手工電弧焊－焊條
2.手工電弧焊－手工電弧焊用的工具、夾具及輔助工具
3.手工電弧焊－手工電弧焊安全生產和勞動保護
第三盤
1.手工電弧焊的主要操作技能－基本操作方法
2.手工電弧焊的主要操作技能－對接平焊
第四盤
1.手工電弧焊的主要操作技能－平角焊
2.手工電弧焊的主要操作技能－橫焊
3.手工電弧焊的主要操作技能－立焊
4.手工電弧焊的主要操作技能－仰焊
第五盤
1.手工電弧焊的主要操作技能－水平固定管的對接
2.手工電弧焊的主要操作技能－垂直固定管的焊接
3.手工電弧焊的主要操作技能－復合作業
4.手工電弧焊的質量控制－焊接變形及應力
5.手工電弧焊的質量控制－焊接缺陷
6.手工電弧焊的質量控制－焊接質量檢測與測試
第六盤
1.氧乙炔焊概述
2.氧乙炔焊－氧乙炔焊設備及工具
3.氧乙炔焊－焊炬常見故障和修理
4.氧乙炔焊－氣焊絲和氣焊溶劑
5.氧乙炔焊－氧乙炔焰
第七盤
1.氧乙炔焊的操作技能－基本操作方法
2.氧乙炔焊的操作技能－平敷焊
3.氧乙炔焊的操作技能－平對焊接
4.氧乙炔焊的操作技能－平角焊
5.氧乙炔焊的操作技能－可轉動水平管焊接
6.氧乙炔焊的操作技能－復合作業
7.氧乙炔焊的質量控制－焊接缺陷及其防止措施
8.氧乙炔焊的質量控制－焊接質量檢驗
第八盤
1.氣割－氣割的基本知識
2.氣割－氧乙炔氣割過程
3.氣割－鋼板的氣割
4.氣割－薄鋼板氣割
5.氣割－厚鋼板氣割
6.氣割－鋼管的氣割
7.氣割的質量控制
第九盤
1.其它焊接方法簡介－自動埋弧焊
2.其它焊接方法簡介－二氧化碳氣體保護焊
3.其它焊接方法簡介－鎢極氬弧焊
4.其它焊接方法簡介－電阻焊
5.其它焊接方法簡介－火焰釺焊
【車工技能】（13VCD）
本片分別介紹了車床的構造及操作技術、車刀的刃磨、復雜零件的裝夾和操作技術、注意事項等內容。全片以實際操作為主，是車工生產實習的理想教材。
目錄
第1盤
1.開篇
2.文明生產
3.合理放置工，夾、量具和圖樣
4.安全操作技術
5.自定心卡盤零部件的拆裝
6.使用卡鉗測量工作
7.車刀刃磨
8.圓柱工件在單位動卡盤上的裝夾一找正
第2盤
1.手動進給車削外圓和平圓
2.機動進給車削外圓和平圓
3.車削台階
第3盤
1.刃磨車刀斷屑槽
2.鑽中心孔
3.用兩頂尖裝夾車削軸類零件
4.一夾一頂車削軸類零件
第4盤
1.切斷刀和車槽刀的刃磨
2.車矩形槽和圓孤槽
3.車平面槽
4切斷
第5盤
1.麻花鑽的刃磨
2.扁鑽的刃磨
3.內孔車刀娥刃磨
4.內溝槽車刀的刃磨
5.鑽孔
6.車削直孔
7.車削台階孔
8.車平底孔和車溝槽
9.車三角帶輪
第6盤
1.鉸圓柱孔
2.成形面車削和表面修光
3.滾花
第7盤
1.轉動小滑板車削圓錐體
2.偏移尾座車削圓錐體
3.轉動小滑板車削圓錐孔
4.較圓錐孔
5.車削圓錐齒輪還
6車削變徑套.
第8盤
1.內外三角形螺紋車刀的刃磨
2.車削三角形外螺紋
3.車削無退刀槽的鋼件螺紋
4.車削有退刀槽的螺紋
5.車削左螺紋
第9盤
1.在車床上套螺紋
2.車削三角形內螺紋
3.在車床上攻螺紋
4.高速車削三角形外螺紋
5.高速車削三角形內螺紋
6.車削圓錐管螺紋
第10盤
1.內外方牙螺紋車刀的刃磨
2.梯形螺紋車刀的刃磨
3.車削方牙螺紋
4.車削梯形螺紋
5.車削梯形內螺紋
第11盤
1.車削蝸桿
2.車削多線螺紋
3.車削偏心工件
第12盤
1.序
2.找正十字線
3.在花盤上裝夾車削工件
4.在角鐵上裝夾車削工件
5.在中心架上裝夾車削工件
6.車削細長軸
第13盤
1.序
2.車削變速手柄軸
3.車削中間軸
4.車削座體蓋
5.車削中間齒輪還
6.車削固定套.
7.車削心軸
8.車削螺紋套
9.車削直圓錐齒輪還
10.車削齒輪軸
11.車削結合子軸
12.車削偏心軸
【鉗工技能】（9VCD）
本片分別介紹了鏨削、銼削、銼配、鑽孔、鍃孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、鋸削、研魔的操作技術和注意事項等內容，同時還介紹了典型零件的復合操作技術。全片以實際操作為主，是機械專業學生進行鉗工生產實習的理想教材。
目錄
第1盤
1.開篇
2.鉗工常用設備
3.鉗工常用工、量具
4.安全和文明生產的基本要求
5.平面劃線
6.立體劃線
第2盤
1.鏨削
2.鏨消基礎知識
3.鏨子的刃磨與熱處理
4.鏨削狹平面
5.鏨削直槽
6.鏨削平面
7.鏨削鋼件
8.鏨削油槽
9.鏨切板料
第3盤
1.銼削
2.銼削基本操作知識
3.銼削平面
4.銼削長方體
5.用細板銼銼削長方體
6.銼削六角體
第4盤
鑽孔
1.台鑽
2.立鑽
3.劃線鑽孔的方法
第5盤
1.刃磨薄板鑽頭
2.鍃孔
3.餃孔
4.攻螺紋
5.套螺紋
第6盤
1.銼配
2.銼削凸凹體
3.銼配角度樣板
4.銼配四方體
5.銼配六角形體
6.銼配T形體
7.銼配曲面
第7盤
1.鋸削、矯正、彎曲和鉚接
2.鋸削
3.矯正
4.彎曲
5.鉚接
第8盤
1.刮削與研磨
2.刮刀的刃磨與熱處理
3.手刮法刮削
4.挺刮和原始平板的刮削
5.平等面和垂直面的刮削
6.刮削曲面
第9盤
1.復合作業
2.製作對開夾板
3.製作鏨口榔頭
4.製作內卡鉗
5.製作外卡鉗
6.製作劃規
7.製作100mm刀口開90度角尺
8.製作152mm活絡角尺
9.銼削曲面
【銑工技能】（9VCD）
本片與中國勞動社會保障出版社出版的技工學校機械類統編教材《銑工生產實習》配套使用。本片共十六個課題。前三個課題介紹了銑床的結構，銑床起動前的檢查，常用的工具、量具、夾具及使用方法，銑刀與工件裝卸。四至十四課題介紹了平面、連接面、階台、溝槽、齒輪和刀具銑削加工的方法、步驟和操作要求。課題十五介紹了典型零件銑削過程工藝分析。課題十六介紹了銑床的一級保養和一般調整。全片操作規范，內容豐富，畫面清晰。本片也可供就業前培訓和在職培訓使用

⑹ 鉗工是做什麼的視頻

關於鉗工是做什麼的內容如下：

鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削運顫老、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。切削加工、機械旁升裝配和修理作洞局業中的手工作業，因常在鉗工台上用虎鉗夾持工件操作而得名。

劃線，鏨削，鋸削，銼削，鑽孔，擴孔，鍃孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。鉗工的主要工具鉗工主要是以 銼刀刮刀手電筒鑽 鉸刀 台虎鉗 小型鑽床電動砂輪機及其設計磨具 為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。

⑺ 鉗工是干什麼的

鉗工
作 業：鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等
領 域：機械製造
得 名：虎鉗夾

切削加工、機械裝配和修理作業中的手工作業，因常在鉗工台上用虎鉗夾持工件操作而得名。

鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。19世紀以後，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術。
其原因是：①劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化設備可以全部代替。
②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝做精密加工。
③在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。

⑻ 鉗工所需要的基本技能

鉗工所需要的基本技能：

劃線，鏨削，鋸削，銼削，鑽孔，擴孔，鍃孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。

工種種類：

普通鉗工：對零件進行裝配，修整，加工的人員。

機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作。工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的設計製造和修理。

普通鉗工工作范圍

（1）加工前的准備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；

（2）單件零件的修配性加工；

（3）零件裝配時的鑽孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；

（4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

（5）零件裝配時的配合修整；

（6）機器的組裝、試車、調整和維修等。

⑼ 鉗工中平板挫怎麼用

1、丁字步站立；
2、保持銼刀平行的前後移動，不要想蹺蹺板一樣；
3、銼削時，用滿銼刀的全長；
4、左右手還要控制住銼刀的左邊、右邊的力度一致，不要單邊銼削；
5、用力時，肩部要用告埋力，不要單靠手臂用力；
6、開始的時候，速度慢點，呼氣正常，不要用力過猛，不要想著一銼刀就將工件銼到位，這樣才能保持一整天的體力。
為了延長銼刀的使用壽命，必須遵守下列規則：
⒈不準用新銼刀挫硬金屬；
⒉不準用銼刀挫淬火材料；
⒊有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須在砂輪機上將其磨掉後，才可用半鋒利的銼刀銼削；
⒋新銼刀先使用一面，當該面磨鈍後，再用另一面，
⒌銼削時，要經常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑，
⒍銼刀不可重疊或者和其他工具亮舉堆放在一起；
⒎使用銼刀時不宜速度過快，否則容易過早磨損，
⒏銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物；
⒐細銼刀不允許銼軟金屬；
⒑敬友碧使用什錦銼用力不宜過大，以免折斷。

⑽ 鉗工必須掌握的基本操作技能有哪些

鉗工必須掌握的基本操作技能有：
劃線，鏨削，鋸削，銼削，鑽孔，擴孔，鍃孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。鉗工的主要工具鉗工主禪枯游要是以 銼刀刮刀手電筒鑽 鉸刀 台虎鉗 小型鑽床電動砂輪機及其設計磨具 為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
鉗工工具
鉗工有三大優點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。
（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。
（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產效率低，勞動強度大。
（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。

安全事項
（1）銼刀是右手工具，應放在台虎鉗的右面，放在鉗台上時銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。
（2）沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。
（3）銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。
（4）不能用嘴吹銼屑，防止鐵屑進入眼睛。也不能用手擦摸銼賀銷削表面。
（5）銼刀不可作撬棒或手錘用。
在鉗工操作中，銼削佔有很大的比重，可以說每一件工件的製造都離不開銼削。銼削的加工范圍很廣。它敗虧可以加工工件的內外平面、內外曲面，內外角、溝槽以及各種復雜形狀的表面。雖然現代化技術迅猛發展，但是銼削仍用來對裝配過程中個別零件進行修整、修理，用來對裝配過程小批量生產條件下某些復雜形狀的零件進行加工，以及用來對模具進行製作等。由此可見銼削在現代工業生產中仍占著相當重要的位置。 表面上有許多細密刀齒、條形，用於銼光工件的手工工具。用於對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。
銼刀的應用很早，已發現的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀。
現代的銼刀一般採用碳素鋼經軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。