化学酸洗
化学清洗是特指某一容器或管道中,通过加温加压,生成某些固体性物质,影响容器的安全性或管道的堵塞,此时就需采用相应的化学溶液对容器或管道内进行"化学清洗"化学清洗的目的是清除容器或管道中的固体物质,采用化学清洗工程具有一定的操作技术性,不具备一定技术的非工作人员是不能随便采用化学清洗工程工作…。一杰华粼
『贰』 化学除锈（酸洗）常用缓蚀剂有哪些
缓蚀剂SGR-0405液体多功能酸洗缓蚀剂是由多种特殊功能的固体单体按照一定比例混合而成，借助各成分之间的协同效应而达到抑制金属腐蚀的液体缓蚀剂。SGR-0405可广泛应用于多种无机酸（硫酸、硝酸、盐酸等）、有机酸（氨基酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸等）所进行的化学清洗，对不锈钢、碳钢、铜、铝以及铝合金等金属表现出明显的缓蚀性。
缓蚀剂技术指标
（3）酸洗注意事项：清洗过程中酸用量一定要视设备表面污垢量来确定，可以前期少量后期再补加；无机酸（盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）使用浓度一般在3%-10%，不能超过20%，并且尽可能常温使用，温度超过55℃，否缓蚀剂易于失效；有机酸（氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）使用浓度一般在3%-20%，常温或加热到60℃ -90℃使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效；初次使用可以根据试验确定最佳使用浓度与使用条件。
『叁』 化学除锈（酸洗）常用的酸有哪些
化学除镑工艺常用无机酸和有机酸作为除锈材料，主要有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、铬酐草酸、氨基磺酸、乙醇酸。
『肆』 锅炉清洗常用的化学酸洗剂有哪些
1、盐酸：盐酸是一种强酸，由于大多数金属的盐酸盐易溶于水，因此盐酸的溶垢能力较强，能快速溶解铁锈、铜锈、铝锈、碳酸盐水垢，但盐酸对不少金属材料有极强的腐蚀性，必须添加合适的缓蚀剂。盐酸中氯离子的存在，既有促进金属腐蚀产物快速活性溶解的有利一面，又有导致钝性材料钝化膜局部破坏诱发小孔腐蚀的不利一面。普通不锈钢和铝及合金材料属于靠表面产生的氧化物钝化膜的保护才稳定的钝化材料，一旦钝化膜破坏，材料就会遭到严重腐蚀。对于普通不锈钢和铝材来说，Cl-离子是能局部破坏钝化膜的活性离子，是造成小孔腐蚀的主要因素。因而不宜选用盐酸作为清洗不锈钢和铝材表面污垢的清洗液。
2、硫酸：浓硫酸具有强氧化性，能使铁钝化，但不具备溶垢的作用，清洗时硫酸的浓度一般在15％以下，已不具有氧化性。由于一些硫酸盐的溶解度不大，因此硫酸的溶锈、溶垢速度相对要小一些。但稀硫酸是不挥发的，清洗现场不会产生酸雾，可通过升温的方法来提高清洗速度，所以在去除氧化铁一类的垢物时，经常使用硫酸作清洗剂。
3、硝酸：硝酸盐溶解度较大，因此硝酸对铁锈、铜锈、各类污垢都有较好的去除作用，特别在清除不锈钢表面的污垢时，由于硝酸具有氧化性，可使不锈钢自钝化，几乎不对不锈钢造成腐蚀。但硝酸对低碳钢有强烈的腐蚀性，必须选用可靠的缓蚀剂。
4、磷酸：磷酸钙的溶解度较小，很少用磷酸来清洗水垢，但在某些特定的条件下，如高温、高湿度，磷酸能与金属离子形成可溶于水的配位化合物，或把铁锈直接转为有保护作用的磷化膜。所以磷酸只在某些特定条件下使用。
5、氢氟酸：氢氟酸是一种弱酸，但有很强的溶解氧化铁的能力，这主要是由于氟离子的特殊作用。氢氟酸同时也是溶解硅的唯一有效的酸洗剂。
6、氨基磺酸：氨基磺酸是一种弱酸，与碳酸盐和氢氧化物等类的水垢，反应比较强烈，对钙盐的溶解度非常大，但是，对铁等氧化物的溶解能力较弱。同时氨基磺酸是唯一可用作镀锌金属表面清洗的酸。
7、柠檬酸：柠檬酸的最大优点是水垢反应后生成的柠檬酸钙络离子溶解度比较大，不易形成沉淀，若清洗液中加入氨，即使在碱性范围内也能使铁垢溶解，生成稳定性很好的柠檬酸亚铁铵络合物。
8、羟基乙酸：羟基乙酸的酸性较强，对锈垢有很好的去除能力，几乎不亚于盐酸，但对金属的腐蚀性要远远低于盐酸。
『伍』 化学清洗为什么先碱洗后酸洗
碱是用来消除有机物、微生物，酸消除无机盐沉积酸，洗洗掉结垢的重金属离子，如果先碱洗的话容易使离子沉淀下来再酸洗就没效果了。
碱洗是一种化学清洗方法。用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成的高强度碱液，以软化、松动、乳化及分散沉积物。往往添加一些表面活性剂以增加清洗效果。常用于锅炉的除油污垢，碱沉积物的硅酸盐垢。碱洗在一定温度下使碱液循环进行。时间一般为6～12h，根据情况也可以延长。。
酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
酸洗原理：氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。
现阶段采用的酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化皮，使用温度高，酸洗时间长，导致加工成本居高不下；而常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好，对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉 。针对这种情况，笔者在总结不锈钢前处理成功经验的基础上，采用两步酸洗综合处理技术，研究成功了不锈钢常温快速酸洗工艺。该工艺常温下能快速去除不锈钢表面厚氧化皮，特别是对焊接处黑皮及夹杂物去除效果好，酸洗处理后表面洁净光亮，不易失光褪色，不泛黄。
『陆』 酸洗用的是什么
酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。
酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。
钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。
由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。
(6)化学酸洗扩展阅读：
影响酸洗速率之因素：
影响酸洗速率之因素很多，举凡锈皮厚度与组成、锈皮缺陷率、酸液浓度与温度、铁离子浓度、抑制剂、钢材与酸液之相对运动速度、凡及钢材之合金成份等均与酸洗速率息息相关。
1、锈皮厚度与组成：锈皮之厚度及组成与底材厚度、轧延温度、盘卷温度及冷却速率有关；底材厚度、轧延温度、盘卷温度越高或冷却速率越慢，则锈皮就越厚。反之，则越薄。锈皮厚度越厚，所需的酸洗时间就越长。
2、锈皮缺陷率：锈皮缺陷率越高，酸液经由孔隙进入锈皮内部溶解FeO及造成Fe/酸液/Fe3O4局部电池的机率也越大，故有提高酸洗速率之作用。
5、 抑制剂：抑制剂乃是藉由隔绝金属底材；避免酸液与之反应，而产生氢气或底材表面粗糙化之现象， 具有防止过度酸洗、氢脆化之效果。
『柒』 什么是酸洗作用是什么
从热轧厂运送来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生产的氧化铁皮，能够很牢固的覆盖在带钢的表面上，并覆盖着带钢表面的缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，（1）在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量和加工性能，甚至造成废品；（2）氧化铁皮破碎后进入冷却润滑的乳化液系统，会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；（3）会损坏表面粗糙度很低，价格昂贵的冷轧辊，所以在冷轧前，必须清除带钢表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。
酸洗原理：（1）、溶解作用：氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解。内层的FeO最易溶解，对整个酸洗过程起着加速的作用；（2）、机械剥离作用：金属铁与酸作用生成氢气，机械地剥离氧化铁皮。
『捌』 高中化学的水洗和酸洗是什么意思
水洗就是说用普通自来水冲洗所要清洗的物质，酸洗一般指用低浓度的盐酸，比如1摩尔每升，或者更低的浓度的盐酸洗涤。
『玖』 酸洗分哪几个步骤
(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。 (二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。 （三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。