高炉物理热

⑴ 高炉炼铁减风为什么要退负荷

高炉长时间减风初期可能回事高炉料速下降,如果此时喷煤等没有变化得话,炉温初期会上升,但是当过了这段时间由于减风降压会使炉内氧气含量降低燃烧速度变慢,高炉内反应变慢,造成热量不足,此时只有注意降低负荷.来维持高炉正常的物理热

⑵ 高炉操作中炉温，物理热上升怎么办

炉温调节就是根据外部条件变化对炉温的影响，采取措施调节高炉冶炼的热平衡。在高炉富氧喷煤粉的条件下，调节操作顺序为：一、向热：减少煤粉-加氧-加风-减风温-减焦二、向凉：加入煤粉-减氧-加风温-减风-加焦一、炉温向凉时的调节：1、风温有余地时，应该首选充分利用风温2、炉凉料块时，首先加入煤粉，使每批料的喷煤量比正常时高10-20%3、加煤粉后料速仍然超过正常水平，富氧高炉可先减氧或停氧（喷吹量大时不能停氧）或由风机减风10%-20%4、如果料块仍止不住时，要果断减风20%-30%，使料速低于正常水平5、料速正常后，炉温仍然低于正常水平，即热制度规定范围，应临时加焦或减轻焦炭负荷6、原料铁分和焦炭灰分升高，应按规定减轻焦炭负荷7、原料称量设备零点不准，应迅速调整到正常，并根据误差的大小及时调整负荷8、焦炭水份升高（正常为3%-4%），应按规定补加焦炭9、风口漏水要及时处理和更换，冷却设备漏水，应控制水量，漏水严重时应该断水10、料速正常，炉温连续低于规定的下限时，为了防止大凉，应临时加焦，然后再调整负荷二、炉温向热时的调节1、炉况向热料慢时首先减少煤粉加入量，降低每批料的喷煤量，使之低于正常炉温时每批料的平均喷煤量。2、减少煤粉后料速仍慢时，如有氧气富余，可加氧0.5%-1.0%3、采取上述措施后，若炉况顺行，热风压力低于规定风压，可加风100-200m3/min4、炉温超过规定水平，炉况不顺时可降低风温100-200度，但不允许时间过长5、料速正常，炉温经常高于正常水平，可按降低生铁含硅的多少减焦6、原料铁分或焦炭灰分降低，应迅速调整焦炭负荷7、原料称量设备零点误差增大，应调回到正常零点后再调整焦炭负荷8、焦炭水份降低后（正常为3%-5%）要及时减回多补加的水份焦注意事项：炉温高采取向凉调节措施时，可适当地矫枉过正，避免造成热悬料。待炉温下降到正常水平之前，再及时补回一定的热量

⑶ 高炉炼铁化学热低,物理热高是怎么回事

炉缸热量充沛，理论燃烧温度高，风温、富氧率比较合理。施行低硅冶炼。

⑷ 高炉炼铁有哪些参数与铁水温度有关,其中哪些可测哪些不可测

首先你的问题不明确，你要这个温度是干嘛用的？
铁水的温度和冶炼过程很多参数相关，主要有：焦炭质量、焦炭加入量、热风温度、热风量、煤粉喷入量、布料角度等，这些都是可测的就看你的单位的技术怎么样，出铁时可以观看“硅花”情况，温度高硅被还原的多

⑸ 高炉炼铁如何控制[Si]在0.3%以下,铁水物理热高于1500℃

高风温,富氧,提高入炉品位,降低焦比.通常大高炉更有利于低硅冶炼

⑹ 高炉温的铁水比低炉温的铁水凝固快是为什么

高温炉的铁水比低炉温的铁水更接近纯铁，金属单质越纯熔点越高，所以高炉温的铁水在较高的温度下就凝固了

⑺ 煤炭在高炉燃烧时的温度都在1200度左右 有什么办法可以提升到2000度左右 比如一些化学药剂什么的 ！

你这个1200是哪里得来的呀，正常情况下高炉铁水的物理热要求都在1450——1530之间，其实高炉炉缸的理论然绕温度在2200——2300左右，高炉提高炉缸理论温度的方法目前应用最广泛的是富氧鼓风技术。

⑻ 高炉冶炼时为什么加风就能使炉温下行 而且料速加快 鼓风不是提高理论燃烧温度么跪求了！！师傅不教

加风加快了炉内焦炭的燃烧，使料速加快；加风的同时，煤气在炉内停留的时间减少，间接还原降低，煤气利用率降低，相当于增加了焦炭负荷，炉温自然会下行。(考虑任何操作导致的后果时，都可以归结于其对焦炭负荷的影响，影响焦炭负荷上升的操作必然导致炉温下行，反之，炉温上行)
影响理论燃烧温度的因素如下：
（1）鼓风温度。鼓风温度升高，则鼓风带入的物理热增加，理论燃烧温度升高。
（2）鼓风富氧度。鼓风含氧量提高以后，N2含量减少，此时虽因风量减少而使Q风有所降低。但由于V N2降低的幅度大，理论燃烧温度显著升高。
（3）喷吹燃料。由于喷吹物分解吸热和V H2增加，理论燃烧温度降低。由于各种喷吹燃料的分解热不同，所以，喷吹天然气降低理论燃烧温度最剧烈，重油次之，无烟煤降低最少。
（4）鼓风湿度。鼓风湿度的影响与喷吹物相同，由于水分分解吸热，理论燃烧温度降低。
正确处理炉温向热的方法：
首先分析向热原因，然后采取相应的调节措施：
A按照向热程度，降低风温，减少煤粉喷吹量（需提前调剂）。
B出现难行时可适当降低风压，并减热源，必要时应改常压操作。
C可适当降低炉渣碱度。
D若引起炉热是长期性的且炉况尚顺，应加重焦炭负荷。
E采取上述措施风压平稳可逐渐加风增氧。
F如系原、燃料成分、数量波动，应根据波动量大小，相应调整焦炭负荷；
G 原燃料称量设备误差增大，应迅速调回到正常零位。

⑼ 高炉炼铁水温不能超过多少

铁水温度上限基本上没有要求
高炉铁水生产出来后，其温度一般在1400-1550℃之间，一般的钢铁企业铁水物理热都控制在1450-1500℃之间。有些高炉食用的原燃料条件好的话可保持在1500℃以上。

⑽ 高炉冶炼影响铁水物理热的因素有哪些

1、生铁中的最终含碳量与温度有关，在滴落带下部达到最大。
2、c在铁水中的溶解度还受铁中mn、ti、v、cr等元素与c生成化合物并溶与铁中，提高c的溶解度；
3、与铁珠通过滴落带时焦炭床被粉末污染的情况有关。
4、铸造铁在3.9%，炼钢铁在4%以上。
5、c%=1.34+2.54x10-3t-0.35p-0.30si-0.54s+0.04mn+0.17ti(元素符号为生铁中含量，-3为负3次方）