生物倍增
氨氮超标是以下几种原因导致，需要对应处理才能快速处理达标:
1、有机物浓度高
分析原因：运行管理不到位，预处理效果差，SS较多，使得废水处理的生化进水有机物浓度过高，已经超出了生化的处理能力，从而导致COD和氨氮的去除效率低下。COD高时会抑制硝化菌的活性而有利于发挥异氧菌的活性，使得有机氮发生水解而转化成氨氮，从而造成废水中的氨氮含量更高。
解决办法：立即停止进水进行闷曝、内外回流连续开启；停止排泥保证污泥浓度；如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。后续提高管理水平，做好前端预处理，降低生化负荷。
2、内回流异常
分析原因：因电气故障、机械故障或人为原因导致内回流异常。内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致好氧池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出，所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。
解决办法：内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行闷曝；硝化系统已经崩溃，停止进水闷曝，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。后续定期检查回流泵，及时发现并解决问题。
3、pH过低
分析原因：一般微生物要在pH=6-9范围内比较合适，一般pH过低导致的氨氮超标有三种情况：
a.内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入缺氧池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，pH降低，低于硝化细菌适宜的pH之后硝化反应受抑制，氨氮升高。
b.进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的pH下降。
c.进水碱度降低导致的pH连续下降。
解决办法：发现pH连续下降就要开始投加碱来维持pH，然后再通过分析去查找原因；如果pH过低已经导致了系统的崩溃，首先要把系统的pH补充上来，然后闷曝或者投加同类型的污泥。
4、DO过低
原因分析：曝气器老化和间歇曝气容易导致曝气器堵塞，池内曝气充氧和搅拌受阻，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境（缺氧池DO=0.2~0.5mg/L，好氧池DO≥2mg/L）下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。
解决办法：更换曝气头；提高风机变频功率，增大风量。
5、泥龄过低
原因分析：排泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低，因为细菌都有世代期，SRT低于世代期，会导致该细菌无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3-4倍。多系列中，污泥回流不均衡，各系列污泥回流相差过大，导致污泥回流少的系列氨氮升高。
解决办法：减少进水或者闷曝；投加同类型污泥；如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者闷曝、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列，每个系列设置流量计量装置，便于观察。
6、水质波动冲击
原因分析：水质水量波动大，调节池处理不到位，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标。
解决办法：保证pH的情况下，投加同类型污泥、闷曝恢复系统；工艺末端增设氨氮去除剂投加和反应装置用于应急理。
7、温度过低
原因分析：冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢需要的温度，使得细菌休眠，硝化系统异常。
解决办法：设计阶段把池体做成地埋式的；提前提高污泥浓度；进水加热至适宜温度（硝化反应的最佳温度一般为20-30℃，15℃以下硝化反应速率下降，5℃以下停止；反硝化最佳温度为20-40℃，15℃以下反硝化菌活性下降；普通好氧菌最佳温度一般为15-30℃）。
8、工艺选择问题
原因分析：脱氮选用的工艺是单纯的曝气池、接触氧化、SBR等等这些工艺，其实，在保证HRT(水力停留时间)和SRT(泥龄)足够长的情况下，这些工艺是可以脱氨氮的，但不经济。
解决办法：延长HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥龄等等；前面增加反硝化池。
㈡ 论如何利用生物倍增技术处理高盐度废水
主要方法如下：
主要试剂和试验仪器
氯化钠、葡萄糖、磷酸二氢钾、硫酸铵、乙酸、氢氧化钾、纳米四氧化三铁、甲基叔丁基醚以及测定氨氮的相关试剂等.
COD测定仪、可见分光光度计、台式离心机、脂肪酸鉴定系统等.
耐盐菌的驯化
试验选取李村河污水处理厂二沉池污泥，按污泥:水=1:1的比例配成12
L活性污泥溶液于容器中，每日投加碳源、氮源、磷源分别为：葡萄糖12
g，硫酸铵1.42
g，磷酸二氢钾0.344
g.间歇曝气，每4
h一个周期，曝气3
h，停歇1
h.每天换水一次，投加无碘盐逐步提高系统的盐度，使其盐度从最开始的0，逐渐提升至0.5%、1%、1.5%、2%.每个盐度下分别对活性污泥的活性和降解COD、NH4+-N性能进行测定，探索不同盐度下活性污泥的污泥体积指数SVI的变化规律，同时提取出污泥中微生物的脂肪酸进行分析，得出耐盐驯化过程中活性污泥系统微生物菌群的变化.
微生物脂肪酸的提取、分析
依据微生物脂肪酸的提取步骤，提取所需微生物的脂肪酸，运用MIDI-Sherlock全自动微生物鉴定系统进行菌群的鉴定分析.
高效降解含盐结晶紫废水活性污泥的驯化
取结晶紫粉末于3L烧杯中加蒸馏水，制成2
500
mL质量浓度为5
mg·L-1的模拟染料废水.最初向烧杯中加入50
mL
5
mg·L-1的结晶紫废水，烧杯中加入500
mL活性污泥溶液，加水定容至3
000
mL，曝气驯化培养一周，然后每周逐渐多加200
mL结晶紫废水，共驯化10周，得到可以高效降解含盐结晶紫废水的活性污泥.
四氧化三铁磁纳米粒子(MNPs)驯化含盐结晶紫废水中的活性污泥
将驯化好的500
mL活性污泥放入3
000
mL烧杯中，加入2
500
mL质量浓度为5
mg·L-1的模拟染料废水，再向烧杯中加入0.57
g四氧化三铁磁纳米粒子(MNPs)，搅拌，曝气培养8周，即得到试验所需微生物，用于后续的DNA测序分析.
㈢ 生物倍增工艺的大比倍循环稀释技术
在生物倍增曝气池中，我们利用空气提升器将池体中的泥水混合物进行循环，循环流量为进水量的几十倍甚至上千倍，由于水体中的污染物质随着水流循环，已被微生物逐渐降解，从而污染物浓度在循环末端较低，低浓度循环水流会对进水进行大比倍稀释，使进水的污染物浓度迅速降低，致使整个池内的污染物浓度差大幅度降低，这样便有效地避免了微生物遭受冲击，为微生物生长提供稳定的水体环境。
㈣ BioDopp 技术是什么
BioDopp生物倍增污水处理技术
BioDopp工艺把常见的生物处理步骤集中在单一生物池内协调进行，而池内又分隔成为不同的区间，以便进行废水处理工艺的各个基本步骤(多半自行调节)，即：COD的耗氧降解、脱氮；使用悬浮过滤法贮留污泥以保持生物池中的高浓度活性污泥；使用生物气体发酵法消化污泥；在消化条件下使用氧化法稳定污泥；在较小的池子里进行淤渣的生物矿化；生物脱磷酸盐法；使用石灰和其它碱性化学物品，消除污染物等。
BioDopp工艺的关键之一是BioDopp曝气系统，这是一种大面积细小泡沫曝气装置，它设有细长多孔软管。为了节省安装成本，这种曝气器只在池的一侧(短侧)设有一条压缩空气供应管，这些软管通常纵向并排紧密铺设在池底部上，使用特殊塑料装置把这些软管在池底拉直铺平。因此，在一个100米长的处理池中，一条软管的均匀曝气面积可达10平方米。若有堵塞，开关压缩空气供应管道的阀门就能清洗软管，不必中断处理厂
的运转，也不必腾空池子，保证曝气过程持续不断进行。即使在更换软管情况下也不必中断运行。
主要性能指标：
● 耗电：0．075KWH/m3
● 活性污泥浓度：8g/L
● 氧浓度：5KG/KWH
● 需氧量：0.2～0.3mg/L
国内外已应用情况：
该项技术已在德国、捷克、波兰等国家的市政污水处理厂应用。在中国的上海、河北、湖北、安徽、江苏等地的化工、造纸、市政的污水处理项目中应用。
㈤ 论如何利用生物倍增技术处理高盐度废水
主要方法如下：
主要试剂和试验仪器
氯化钠、葡萄糖、磷酸二氢钾、硫酸铵、乙酸、氢氧化钾、纳米四氧化三铁、甲基叔丁基醚以及测定氨氮的相关试剂等. COD测定仪、可见分光光度计、台式离心机、脂肪酸鉴定系统等.
耐盐菌的驯化
试验选取李村河污水处理厂二沉池污泥，按污泥:水=1:1的比例配成12 L活性污泥溶液于容器中，每日投加碳源、氮源、磷源分别为：葡萄糖12 g，硫酸铵1.42 g，磷酸二氢钾0.344 g.间歇曝气，每4 h一个周期，曝气3 h，停歇1 h.每天换水一次，投加无碘盐逐步提高系统的盐度，使其盐度从最开始的0，逐渐提升至0.5%、1%、1.5%、2%.每个盐度下分别对活性污泥的活性和降解COD、NH4+-N性能进行测定，探索不同盐度下活性污泥的污泥体积指数SVI的变化规律，同时提取出污泥中微生物的脂肪酸进行分析，得出耐盐驯化过程中活性污泥系统微生物菌群的变化.
微生物脂肪酸的提取、分析
依据微生物脂肪酸的提取步骤，提取所需微生物的脂肪酸，运用MIDI-Sherlock全自动微生物鉴定系统进行菌群的鉴定分析.
高效降解含盐结晶紫废水活性污泥的驯化
取结晶紫粉末于3L烧杯中加蒸馏水，制成2 500 mL质量浓度为5 mg·L-1的模拟染料废水.最初向烧杯中加入50 mL 5 mg·L-1的结晶紫废水，烧杯中加入500 mL活性污泥溶液，加水定容至3 000 mL，曝气驯化培养一周，然后每周逐渐多加200 mL结晶紫废水，共驯化10周，得到可以高效降解含盐结晶紫废水的活性污泥.
四氧化三铁磁纳米粒子(MNPs)驯化含盐结晶紫废水中的活性污泥
将驯化好的500 mL活性污泥放入3 000 mL烧杯中，加入2 500 mL质量浓度为5 mg·L-1的模拟染料废水，再向烧杯中加入0.57 g四氧化三铁磁纳米粒子(MNPs)，搅拌，曝气培养8周，即得到试验所需微生物，用于后续的DNA测序分析.
㈥ 生物倍增工艺的技术特点
① 已被长期应用实践证明，应用生物倍增工艺在生物净化处理废水过程中，曝气能耗比其他专传统活性污属泥处理工艺节约50%的电能。其他工艺的缺点是：能耗较大；气孔的阻塞会引起水池的空气分散不均匀，中断净化过程。此类弊端在生物倍增污水处理工艺中应用全球专利的特殊设计制造的曝气系统应用下得以消除。
② 淤泥消化程序，也就是燃烧淤泥生物处理程序，能够极大地减少多余淤泥，并且能够同时显著提高生物水处理净化的程度。
③ 长期实践证明，运用快速澄清装置分离处理能够节约通常用于二次澄清池和水泵的相关高额成本。
④ 长期实践证明，生物发酵程序能够节约成本，节约数个水池。
⑤ 应用生物倍增工艺将所有的单一工艺组合在一个水池中，这样污水处理厂的建设只需一个常规工艺污水处理厂一半的面积，同时符合污水和垃圾渗滤液处理的技术规则。这种优化的程序运用在被研究和涉及的工厂工业化应用中，已被证明减少了二氧化碳、氮气和磷的复合物。各个基本的程序严格按照DIN和德国ATV标准执行，并在长期使用实践中被证明。
㈦ vbdp生物倍增工艺是否就是氧化沟的变种
首先一个,我必须指出一点,A2O和氧化沟是两种不同的工艺,A2O的流程是A1-A2-O的简称,完整的表达是厌氧（A1）-缺氧（A2）-好氧（O）,这种工艺在传统的活性污泥法工艺基础上经过改良,设置厌氧段、缺氧段,并设置内回流外回流,厌氧缺氧还需设置搅拌机,其工艺特点是处理效果较传统的活性污泥法上强化了除磷脱氮的效果,应付普通的生活污水问题不大.
氧化沟是另外一种工艺,主要的设计思路就是通过设置延时曝气来降低能源的消耗.目前常用的氧化沟工艺包括奥贝尔氧化沟和卡鲁赛尔氧化沟,当然还有很多其他的变种,应用相对较少,我也不是很熟悉了.
最后,我猜你问这个问题肯定是见过别人的设计上这么写的A2O氧化沟,说实话,这种东西我也见过,但是这种说法跟传统的概念是不相符的,你可以把它理解成合建式的A2O工艺就好了.
㈧ 生物倍增工艺的微生物技术
在特殊的控制条件下（低溶氧，高污泥浓度），使得生物处理池中所驯化内培养的微生物数量容极大化、菌群特殊化、降解高效化，从而有效降解水中的有机污染物。
曝气技术
为给微生物创造稳定的良好生存环境，我们在曝气方式上进行了革命性的改进，特殊的曝气方式与布孔技术使曝气更加均匀，所产生的气泡，体积小，比表面积大，且上升流速慢，这样微生物便非常容易获取氧，极大地提高了氧传递效率；同时，曝气管的特殊安装方式，使曝气管的维护与检修变得非常简单，易操作。
㈨ 生物倍增工艺的简介
vBDP生物倍增工艺拥有在欧洲和中国超过35年的研究、开发及工业化应用历程
vBDP生物倍内增容工艺在中国已有十多个工程化应用项目，涵盖了多种工业废水和市政污水处理领域
vBDP生物倍增工艺在工程上实现了比较彻底的同步硝化反硝化脱氮