化学注浆法
防水混凝土有堵漏技术（1）主要有快凝水泥胶浆堵漏技术和化学灌浆堵漏技术两大类。地下防水工程的渗漏水情况比较复杂，在选用堵漏方法时必须因地制宜，根据具体情况确定。
（2）快凝水泥胶浆堵漏技术常用的有堵塞法和抹面法。具体施工方法如下：
堵塞法：
a.直接堵塞法（适用于水压不大，漏水孔洞较小时）：先将漏水孔洞处剔槽，槽壁必须与基面垂直，并用水刷洗干净，随即将配制好的快凝水泥胶浆捻成与槽尺寸相近的锥形团，在胶浆开始凝固时，迅速压入槽内，并挤压密实，保持半分钟左右即可。
b.下管堵塞法（适用于水压较大，漏水孔洞较大时）：先将漏水处剔成上下基本垂直的孔洞，其深度视漏水情况而定。在孔洞底部铺碎石和油毡，并插入橡皮管，将水引出，使管周围的水压降低（如地面孔洞漏水，可在孔洞做挡水墙）。然后用快凝水泥胶浆填塞孔洞并压实。孔洞填塞好后，在胶浆表面抹素灰一层，砂浆一层，以作保护。待砂浆有一定强度后，拔出胶管，按直接堵塞法将管孔堵塞。（如做有挡水墙，则最后将其拆除，再做防水层。）
c.裂缝直接堵塞法（适用于水压较小的裂缝漏水）：沿裂缝剔成八字形坡的沟槽，刷洗干净后，用快凝水泥胶浆直接填塞，经检查无渗水，再做保护层和防水层。
② 聚氨酯灌浆堵漏施工方法
在防水堵漏施工中，很多朋友就选择采用高压注浆堵漏的方法。可是在灌浆堵漏中应该注意些什么事项，灌浆机出现简单故障应当如何及时处理。固蓝建筑堵漏就带大家看看灌浆堵漏的施工方案。
高压灌浆堵漏作用机理：高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中。对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。
高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
施工工艺流程：
设备人员进场—孔位定点—钻机成孔—浆液搅拌—注浆—封孔
一、固蓝堵漏施工前准备
1、顶板裂缝渗水：在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂；注浆布孔分布间距为20～30㎝。
2、灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂，待材料完全固化后即可去除止水针头。
3、当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。
二、固蓝堵漏施工要点
1、浆液配比：要采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。
2、首先找出地下室顶板的裂缝漏水点，沿漏水点周围500mm处将表皮铲除，露出结构层。
3、用钢刷子将漏水缝（点），刷干净，表面不得有浮沉，砂子等。
4、将所有裂缝及漏点先用渗透结晶型防水堵漏砂浆勾缝封堵。
5、布点：在布孔点部位用电钻打孔，布置注浆针头，对接注浆机。
6、把注浆液搅拌均匀开始注浆，注浆压力200～750kg/c㎡。
7、注浆结束后用渗透结晶型防水堵漏砂浆封孔。
8、 注浆：根据要求，严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力，将压力控制在200~750kg/c㎡之间（可以根据现场情况进行调整）。注浆还应密切关注浆液流量，当压力
9、突然上升、下降，浆液溢出时，应立即停止注浆。必须查明异常原因，采取必要的措施（调节注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可继续注浆。
三、固蓝堵漏施工注意事项
1、进行灌注施工时，在确保安全前提下请穿戴手套及防护眼镜，并建议使用厂商制定指定灌浆材料、止水针头及相关配件。
2、每次施工完成后，若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净，禁止药剂在机器中长期停留，如闲置不用时建议清洗完后，再倒入50CC的机油对机器循环润滑。
3、禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份：如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。
4、以普通机油为正规测试压力，不能用粘度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。
③ 化学灌浆堵漏施工的优点有哪些
化学灌浆堵漏施抄工的优点
1.压力高（一般可达20Mpa以上）且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。
2.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。
3.施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。
4.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合费用低，经济效益显着。
化学灌浆堵漏是砼缺陷修复的一种有效的施工方法。在水利水电、隧洞、市政、工业与民用建筑等领域应用广泛。随着新设备、新机具、新材料的大量使用，不但提高了施工质量，也大大提高了工作效率，缩短了工期，降低了施工成本，具有良好的经济效益和社会效益。
④ 化学浆在煤矿中的应用
化学浆在煤矿中的应用具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
化学浆液是一种溶液型介质，具有粘度低、可注性好，能注入岩土层中的细小裂隙或孔隙并形成良好的扩散充填，浆液初凝和固化时间具有较大的调节幅度。其缺点是结石体强度较低、对周围环境和地下水源有一定的污染、价格较贵。因此，以加固为目的的工程一般较少采用化学浆材。化学浆液的工程性能主要由主剂决定，虽然辅助剂、催化剂也有一定的影响，但影响程度不大。
国内外开发的化学注浆材料有上百种，就其主剂材料而言，大致可分为水玻璃类、无机材料类、高分子材料类等3种类型，工程上通常根据材料的主要性能和工程应用的主要方面将化学材料分为防渗堵漏型和防渗补强型，对煤矿的安全起到特别重要的作用。防渗堵漏型材料较多应用于浅层含水层的固砂防渗或井下破碎岩体的预注浆处理；而防渗补强型浆液主要用于进行井下岩体加固防渗。而高分子材料类是近年来研究比较多的，主要有威尔浮注浆加固材料以及马丽散等。
威尔浮注浆加固材料是一种高分子聚合物，是由体积相等的A、B两种化学材料组成。其具有较好的渗透性，与煤岩体有较高的粘合力，在压力作用下可渗透到微裂隙之中，混合后反应膨胀凝固，形成致密的网络骨架体，对工作面顶板和煤壁起到有效的固结作用。一般采用专用的压注设备将威尔浮A、B两种化学原料等量压注到破碎煤岩体后，经充分混合便发生一系列复杂的化学反应，生成对煤岩体具有较高粘结性的有机弹性体，人为地改善了松软破碎煤岩体的物理力学性能，有机弹性体在破碎煤岩体内膨胀、渗透、充满整个裂隙面形成网络骨架，起到补强加固作用、充填密实作用。在高压作用下甚至涨开、涨大微小的节理发育层面，浆液充填所有的裂隙，降低煤层瓦斯含量。工作面揭露后松散煤岩体已粘结为一体，不易片帮、冒落，有利于及时、安全、有效支护作业。其主要技术性能指标为：
（1）乳化时间：5～10s；
（2）不沾手时间：30～40s；
（3）固结体密度：40～120kg/m3；
（4）抗压强度：0.3～5MPa；
（5）阻燃性能：阻燃氧指数小于26%；
（6）黏结强度：0.1～0.5Mpa；
（7）浆液度：1250kg/m3；
（8）浆液粘度：125～300mPa.s；
（9）双液混合比1∶1.
马丽散是一种低黏度、双组合合成高分子——聚亚胶酯材料，具有高度粘合力和很好的机械性能，与岩层产生高度粘合，可持续与工作面一致的寿命。马丽散注入岩层后，低粘度混合物保持液体状态几秒钟，渗透细小的裂缝，发生膨胀和粘结，从而将冒落区内松散岩石胶结在一起，有效地加固围岩松动圈，使之成为整体，提高了围岩的整体承载能力，从而有效控制巷道顶板的垮落。马丽散具有以下特点：
①粘度低，能很好地渗入细闭让小的裂缝中；
②具有极好的粘合能力，可与松散煤岩体形成很好粘合；
③凝固后有良好的柔韧性，能承受随后的采动影响；
④可与水反应并封闭水流；
⑤可提高煤岩支撑力，机械阻力高。
马丽散化学浆液技术具有新颖性、安全性、快速性和便利性等性能。
1）新颖性。过去加固一般采用的是机械或者物理方法，如架棚挑棚、打锚杆锚索，注水泥浆。注马丽散是一种新颖的化学加固方法，它是由树脂和催化剂两种基本成分，注入煤岩层几秒钟后，经过化学反应生成的聚亚轿握局胶脂产品开始膨胀，对围岩松动圈裂隙进行充填，对破碎松散。
2）安全性。未压注马丽散前，该冒顶区的顶板是破碎的煤岩体，溜渣掉顶严重，施工安全威胁大；压注马丽散后，顶板状态良好，未再发生冒顶现象，保证了施工作业安全及可靠性。
3）快速性。未注马丽散前，由于溜渣掉顶严重，一天只能架一棚，甚至将以前支设的棚梁挤倒破坏，施工进度非皮者常缓慢，注马丽散后，每班能架两棚以上，大大加快了施工进度，为工作面的生产快速恢复提供了强有力的保证。
4）便利性。与其它注浆相比，注射马丽散具有以下优点：
①工艺简单，操作简便，多功能注浆泵体积小，压风作动源，正常操作两人即可（一人观察巷道顶帮，若漏浆用棉纱封堵；一人更换原料，观察注射泵的运转情况）；
②注浆前，不需喷浆封闭巷道帮顶；
③马丽散树脂和催化剂两种原料分别用塑料桶装，携带搬运方便，便于井下施工。在围岩渗水较严重的巷道应用马丽散注浆技术，能有效地起到堵水的作用，及时改变围岩的松散结构，提高岩体的整体强度，加快施工进度，从而保证工作面的正常接替。在煤矿生产的其它环节，如：采煤面的片帮、冒顶，工作面及巷道注浆堵水、采空区密闭等类似情况均可应用该技术进行治理。马丽散注浆技术是煤矿井下生产大力推广的一项实用技术，在其他岩土工程的类似条件下也有应用的价值。
近来中国矿业大学研制的新型化学浆液是一种偏向于防渗补强型溶液介质，针对煤矿井下化学注浆的工程条件和技术要求，中国矿业大学先后开发了水溶性聚氨脂和脲醛树脂两种化学浆液，其中，脲醛树脂浆液以脲醛树脂作主液，通过添加饱和剂进行改性处理，浆液的强度、浓度配置、凝固时间控制及安全性等方面较同类浆液（脲醛树脂类）有重大改进：在较低的注浆压力下，能够在岩土的微孔、裂隙中进行扩散，防渗加固效果良好，并且该化学浆液固化后具有很好的柔性，在岩土体变形过程中能够经受较大的变形幅度而不开裂，注浆后封水效果的延续时间可成倍于水泥浆。尽管所开发的脲醛树脂浆液封水效果良好，但浆液配方成本仍相对较高，这在一定程度限制了该化学注浆技术在煤矿井下治水中的应用。为最大限度地降低煤矿井下化学注浆的材料费用，中国矿业大学对原有脲醛树脂浆液配方进行了进一步优化和改性处理，开发出了低成本的脲醛树脂改性Ⅰ型和脲醛树脂改性Ⅱ型两种低成本化学浆液，这两种改性浆液在工程性能（强度、浆液浓度和凝固时间调控性）上与原有脲醛树脂浆液接近，但由于选用新的饱和剂、增塑剂等替代材料，不但提高了在井下使用的安全性，而且材料成本也较原配方降低了40%左右，每吨浆液的价格为其他高分子化学浆液的25%-40%.而且该种化学浆液具有粘度低、渗透性能好，可以在比较细小的裂隙和弱透水砂层中形成良好的扩散充填；浆液胶凝和固化时间具有较大的调节幅度，可根据现场需要进行适当调节；材料来源丰富，价格比较低廉；其产物可与受注地层胶结成良好的整体，抗压强度较高，收缩率低，不反渗，耐久性强。
由上述可以看出化学浆在确保煤矿安全方面的作用是不可替代的，增加对化学浆的研究不仅可以确保经济的健康发展而且对社会的稳定的作用也是巨大的。
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⑤ 化学灌浆方法有哪些
化学灌浆分为接缝灌浆、帷幕灌浆与固结灌浆。下面结合三峡大坝的工程来讲解。
什么叫接缝灌浆？
三峡大坝按工程设计分为泄洪、导墙、左右厂房、临时船闸、纵向围堰、左右非溢流坝等8大主体坝段，每个主体坝段又分若干个浇筑坝段，共有80余个坝段，每个坝段又分几个坝块进行混凝土浇筑，各个坝块之间设计有缝隙，为使各坝块连成一体，就需要使用接缝灌浆，这就如同砌一堵墙，砖块之间需要用水泥浆连接一样。三峡二期工程在混凝土施工时，设计接缝灌浆量约43.5万立方米。
接缝灌浆根据施工工艺的不同分为预埋管灌浆和拔称灌浆两种，灌浆管网包括进浆管、回浆管和排气管。预埋管灌浆的管网呈立体排列布置，进、回浆管主管道埋于混凝土内部，再由支管连接到混凝土缝面上。拔管灌浆的进、回浆管呈纵向布置于缝面上，间距一般为1.5米。
由于三峡大坝泄水闸门必须在接缝灌浆完成后才能进行金属结构安装，所以混凝土浇筑、接缝灌浆和金属结构安装在施工上形成了相互制约的关系。
什么叫帷幕灌浆？
由于三峡水库蓄水位高程175米，强大的水压可能使水穿过基岩深层裂隙而产生渗漏。为防止这种情况发生，施工人员沿着坝轴线打深孔再用高压把浆液灌注到基岩深处的裂隙中，这些浆液在岩石深处连成一体，形成一道完整的挡水帷幕，所以称作帷幕灌浆。
三峡大坝基岩体主要为微新（花岗）岩体，一般透水性微弱，局部透水性较强。为了有效控制坝基渗漏，降低坝基扬压力，减小坝基渗透水量，增强基岩构造结构面内软弱充填物质的长期渗透稳定性，在大坝坝基、通航建筑物上闸首、山体连接段及两岸坝肩均布置有一定深度的灌浆孔，并在挡水前缘形成一道连续的防渗灌浆帷幕，全长约3950米，钻孔进尺33.6万米。
三峡工程帷幕灌浆钻孔最大深度超过100米，钻孔口直径为56至76毫米，灌浆压力为5.0至6.0兆帕。
什么叫固结灌浆？
固结灌浆主要用于处理大坝基础浅部岩体及地质缺陷部位岩体的裂隙，改善坝基的应力状况，加强建基面的整体性，提高大坝稳定性，一般处理深度为5到8米。
三峡大坝建设基面优质和良质岩体约占98%，中等及较差岩体仅占2%。由于地质及坝基开挖、爆破等原因，基岩表层会产生大小不等的裂隙，三峡大坝建设在这样的岩石上，如不进行灌浆，局部可能产生不均匀沉降，坝基浅层也可能会造成漏水。所以在基础混凝土浇筑到3米左右时，就要从混凝土表面钻孔，孔距一般为2.5米，对浅层裂隙进行灌浆处理，把大坝牢牢固定在可靠的基岩上。
基岩上的混凝土浇筑属于工程上的强约束区，不能有较长的间歇，因此，对固结灌浆工期要求较紧。三峡大坝设计固结灌浆进尺约30.7万米。 [3]