生物柴油工艺

A. 病死猪生物柴油提取方法有哪几种

1.碱催化法：用氢氧化钠或氢氧化钾为催化剂，这是目前最常用的制取方法，将植物油脂与甲醇予以酯交换（交酯化）反应，并使用氢氧化钠（油脂重量的1%）或甲醇钠作为催化剂，大约混合搅拌反应2小时，即可制得生物柴油。
2.酸催化法：因废油脂通常含有大量的游离脂肪酸，而不能用碱性催化剂转化为生物柴油，因而先用浓硫酸或磷酸作为酸性催化剂预处理这些高游离脂肪酸原料，使游离脂肪酸（FFA）转化为酯。然后通过碱性催化剂将甘油转酯化反应。酸催化工艺的不利之处是游离脂肪酸（FFA）同醇反应产生水，这抑制了游离脂肪酸（FFA）的酯化和甘油的转酯化反应。可以在酯化反应后对物料进行脱醇、脱水处理。在我国目前的国情和当前的油价下，使用食品级油脂作为原料来生产生物柴油还不太现实，餐饮废油和部分工业用油脂相对来说成本较低。但是，这些废弃油脂通常含有较高的游离脂肪酸，所以对于这些废弃油脂要先用酸催化法，然后通过碱性催化剂进行酯交换反应。碱催化法和酸催化法又被称为化学法
3.脂肪酶或生物酶法：化学法合成生物柴油有以下缺点：工艺复杂、醇必须过量，后续工艺必须有相应的醇回收装置，能耗高：色泽深，由于脂肪中不饱和脂肪酸在高温下容易变质；酯化产物难于回收，成本高；生产过程有废碱液排放。为解决上述问题，人们开始研究用生物酶法合成生物柴油，即用动物油脂和低碳醇通过脂肪酶进行转酯化反应，制备相应的脂肪酸甲酯及乙酯。酶法合成生物柴油具有条件温和，醇用量小、无污染排放的优点。但目前主要问题有：对甲醇及乙醇的转化率低，一般仅为40%~60%，由于目前脂肪酶对长链脂肪醇的酯化或转酯化有效，而对短链脂肪醇如甲醇或乙醇等转化率低。而且短链醇对酶有一定毒性，酶的使用寿命短。副产物甘油和水难于回收，不但对产物形成抑制，而且甘油对固定化酶有性，使固定化酶使用寿命短。生物酶技术还无法达到工业化实用水平。4.超临界萃取法：临界萃取法是采用高甲醇原料油比（42:1）在超临界状态下（350~400℃和1200磅/平方英寸压力）的脂交换反应。它的反应时间迅速，在4分钟即可反应完成。但运行成本高，能耗高。超临界萃取法的优点还在于不使用催化剂，免除了催化剂溶解及分离的程另外接近商业化生产的技术还有非催化剂的共溶剂法，利用共溶剂四氢呋_增溶甲醇，此法反应快速，只需5~10分钟，反应条件温和，因不需催化剂，在成品和副产品甘油中都无需除去催化剂。但四氢呋喃成本高，而且是有毒品。为防止四氢呋喃的泄漏对设备的要求较高

B. 生物油是怎么制作的

生物油是通过快速加热的方式在隔绝氧气的条件下使组成生物质的高分子聚合物裂解成低分版子有机权物蒸汽，并采用骤冷的方法，将其凝结成液体，它具有原料来源广泛、可再生、便于运输、能量密度较高等特点，是一种潜在的液体燃料和化工原料。

生物油也叫醇燃料，分厨房，锅炉，车用三种，配方不同，效果不一样。

厨房的主要是甲醇兑水和添加剂，热值不过4500 左右大卡，通过更换原来的炉心，提高热效率，使用一键启动，气化燃烧，锅离火灭等方式来达到节能的目的。

(2)生物柴油工艺扩展阅读

生物柴油具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。近年来许多研究证实，无论是小型、轻型柴油机还是大型、重型柴油机或是拖拉机，燃烧生物柴油后碳氢化合物都减少55%~60%，颗粒物减少20%~50%，CO减少45%以上，多环芳烃减少75%~85%。

生物柴油是植物油（如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等）、动物油（如鱼油、猪油、牛油、羊油等）、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯。具有某种结构符号的脂肪酸甘油酯（即甘油三酸酯）的植物油和动物脂肪通常被作为生物柴油的原料。

C. 生物柴油工业流程

生物柴油工艺流程图如下：

D. 求生物柴油炼制方法.

简单地说，生物柴油是把甘油三酯（油脂）转化成烃类（碳氢化合物）的过程

第一步，先将油脂水解成脂肪酸和甘油；
第二步，将脂肪酸分离，转化成碳氢化合物。

脂肪酸和烃类的差别在于，脂肪酸的碳链末端是-COOH，烃类的碳链末端是-CH3（以烷烃为例），这个反应过程是生物柴油炼制的主要难点。

一般来说，为了达成这一反应，采用的方法有酸催化、碱催化和生物催化剂催化几种。具体的反应条件和催化剂配方，基本都被人用专利的方式保护起来了

E. 生物柴油的生产流程是怎样的

生物柴油的生产流程详解
生物柴油是由植物油或动物脂肪的脂肪酸烷基酯组成的一种可再生能源。目前，大部分生物柴油是通过大豆油、甲醇和一种碱性催化剂（如胆碱）的反应生产的。此外，许多不易被人体消化的低价油脂也能转化为生物柴油。
1. 物理精炼：这一步骤包括将油脂水化或磷酸化，以去除磷脂、胶质等杂质。油脂随后预热、脱水和脱气，进入脱酸塔。在维持一定的残压下，通入过量蒸汽，使游离酸和蒸汽一起蒸出。蒸汽冷凝后，游离脂肪酸以外的油脂净损失被除去，油脂中的游离酸含量显著降低，色素也被分解，颜色变浅。在自主研发的DYD催化剂作用下，各种废动植物油通过酯化和醇解同时反应工艺生成粗脂肪酸甲酯。
2. 甲醇预酯化：首先，油脂经过水化脱胶，使用离心机去除磷脂和胶等水化过程中形成的絮状物。然后，油脂进行脱水处理。将原料油脂与过量甲醇混合，在酸性催化剂的存在下进行预酯化反应，将游离酸转化为甲酯。蒸发出甲醇和水后，通过分馏，得到无游离酸的C12-16棕榈酸甲酯和C18油酸甲酯。
3. 酯交换反应：预处理后的油脂与甲醇混合，加入少量NaOH作为催化剂，在特定温度和常压下进行酯交换反应，生成甲酯。采用两步反应，并通过一个特殊设计的分离器连续去除初反应中生成的甘油，使酯交换反应持续进行。
4. 重力沉淀、水洗与分层：这一步骤涉及重力沉淀，以及对沉淀物进行水洗和分层，以进一步纯化产品。
5. 甘油的分离与粗制甲酯的获得：在此步骤中，分离甘油并从中获得粗制甲酯。
6. 水分脱出、甲醇释放、催化剂脱出与精制生物柴油的获得：这一步骤包括脱除水分、释放甲醇、去除催化剂，并最终获得精制生物柴油。
整个生产流程实现闭路循环，原料得到全面利用，实现了清洁生产。生产过程大致如下：原料预处理（脱水、脱臭、净化）→反应釜（加醇+催化剂+70℃）→搅拌反应1小时→沉淀分离排杂→回纳铅返收醇→过滤→成品。
生物柴油作为一种优质的清洁柴油，可以从各种生物质中提炼，因此被认为是一种几乎无限的能源。在资源日益枯竭的当下，生物柴油有望取代石油，成为一种重要的替代燃料。

F. 生物柴油的生产原理是什么

利用"工程微藻"生产柴油是柴油生产一项值得注意的新动向。"工程微藻"即通过基因工程技术建构的微藻，为柴油生产开辟了一条新的技术途径。美国国家可更新能源实验室通过现代生物技术建成"工程微藻"，即硅藻类的一种"工程小环藻"；

实验室条件下脂质含量增加到60%以上，户外生产可增加到40%以上。这是由于乙酰辅酶A羧化酶基因在微藻细胞中的高效表达，在控制脂质累积水平方面起重要作用。

(6)生物柴油工艺扩展阅读

生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。

小型、轻型还是大型、重型柴油机或是拖拉机，燃烧生物柴油后碳氢化合物都减少55%~60%，颗粒物减少20%~50%，多环芳烃减少75%~85%。

生物柴油制造方法--酯化、酯交换，所生产的生物柴油应该称为脂肪酸甲酯或乙酯，和石化柴油的主要成分有本质区别是酯与烃。目前商丘有相关生物柴油企业可以用废弃的油脂生产出达到欧盟标准的生物柴油。。

柴油是城乡使用较为普遍的燃料，通过生物途径生产柴油是扩大生物资源利用的一条最经济的途径，是生物能源的开发方向之一。能源生物技术必将得到发展，"无污染生物柴油"也必将得到更广泛的应用。而利用废弃油脂生产生物柴油可以有效的解决地沟油回流餐桌的风险，利国利民的好项目